Детаљно објашњење различитих притисака убризгавања пластичних калупа
Пластични калупи захтевају различите притиске током бризгања да би се завршило бризгање и коначно формирали готови пластични делови. Данас ћемо се фокусирати на увођење различитих притисака који се јављају у процесу обраде пластичних делова.
1. Притисак убризгавања
Пластична талина се транспортује до млазнице у кутији за топљење, а затим се убризгава у шупљину калупа из млазнице. Ова серија акција захтева притисак да се заврши. Ово је притисак убризгавања, који је притисак који узрокује да пластика тече. Може се користити у млазници или хидрауличној линији. на сензору за мерење. Нема фиксну вредност, а што је теже напунити калуп, то је већи притисак убризгавања. Притисак у линији за убризгавање је директно повезан са притиском убризгавања.
Током фазе пуњења циклуса убризгавања, може бити потребан висок притисак убризгавања да би се брзина убризгавања одржала на потребном нивоу. Када се калуп напуни, високи притисак више није потребан. Међутим, приликом бризгања неких полукристалних термопласта (као што су ПА и ПОМ), због нагле промене притиска, структура ће се погоршати, тако да понекад није потребно користити секундарни притисак.
2. Притисак стезања
Притисак стезања је притисак који држи калуп у закључаном стању. Да би се издржао притисак убризгавања, мора се користити притисак стезања. Немојте аутоматски бирати максималну доступну вредност, већ размотрите пројектовану површину и израчунајте одговарајућу вредност. Пројектована површина бризганог дела је највећа површина гледано из правца примене силе стезања. За већину случајева за бризгање, то је око 2 тоне по квадратном инчу, или 31 меганњутон по квадратном метру. Међутим, ово је само мала вредност и треба је узети као веома грубо правило, јер чим бризгани део има било какву дубину, морају се узети у обзир бочни зидови.
3. Повратни притисак
Ово је притисак који треба да се створи и премаши пре него што се вијак повуче. Иако употреба високог повратног притиска доприноси равномерној расподели материјала боје и топљењу пластике, она такође продужава време повратка средњег завртња, смањује дужину влакана садржаних у пуњеној пластици и повећава Стога, што је нижи противпритисак, то је боље, и ни под којим околностима не би требало да прелази 20% притиска убризгавања (максималне оцене) машине за бризгање.
4. Притисак млазнице
Притисак млазнице је притисак унутар млазнице. То је отприлике притисак који узрокује да пластика тече. Нема фиксну вредност, али се повећава са тешкоћом пуњења калупа. Постоји директна веза између притиска млазнице, притиска у линији и притиска убризгавања. На машини за вијчано бризгање, притисак млазнице је око десет процената мањи од притиска убризгавања. У клипној машини за бризгање, губитак притиска може достићи око десет процената. У случају клипних машина за бризгање, губитак притиска може достићи 50%.
