Шта је сагоревање производа за бризгање?
У процесу бризгања, производи за бризгање су због високе температуре. Ово је лако изазвати спаљивање пластичних делова. Данас ћемо узети у обзир факторе који ће узроковати сагоревање производа за бризгање.
1. Пукнуће следбеника изазива проблеме са печењем
Растлина се убризгава у шупљину типа под високом температуром, великом брзином и високим притиском. У овом случају, врло је лако изазвати руптуре. Хоризонтални ломови се појављују на површини растопа, а поломљено подручје се грубо помеша са пластичним површинским слојем да би се формирала паста. Појавио се и феномен горења.
Суштина руптуре топљења је због еластичног понашања растапа високог полимера. Када растопина тече у цеви, растоп у близини бурета је нарушен зидом цеви, напон је велики, брзина протока растаљеног упоређена је мала, када се растопина убризгава из млазнице, напон зида цеви нестаје, а брзина протока растопа средњег дела цеви је изузетно велика. Растопину на зиду цеви носи талина у центру. Релативно континуирано, брзина протока унутрашњег и спољашњег растопа ће бити поново распоређена да тежи просечној брзини.
Друго, величина брзине убризгавања ће произвести сагоревање
Током процеса убризгавања растопа, брзина убризгавања бризгања има велики утицај на изглед пластичног дела. Када се материјал који тече полако убризгава, растопљено течно стање је слојни ток; када брзина убризгавања порасте до одређене вредности, стање протока постепено постепено постепено постепено постепено постепено постепено постепено постаје постепено постепено постепено постепено. Претворите се у турбулентан ток. У нормалним околностима, површина пластичних делова формираних током слоја је релативно светла и равна. Пластични делови формирани под условом протока не само да имају плакове на површини, већ су и унутрашње поре склоне стварању. Због тога брзина убризгавања не би требало да буде превисока, а проток материјала треба контролисати у слојевитом стању.
Треће, температура топљења је превисока
Температура растопа је превисока, што лако може изазвати распадање талине и коксовање, што резултира мрљама на површини пластичних делова. Генерално, ротација завртња машине за бризгање треба да буде мања од 90р/мин, а повратни притисак мањи од 2МПа. Суштина Ако је време ротације када се завртањ враћа предуго током процеса обликовања, може се створити прекомерна топлота трења, брзина завртња се може на одговарајући начин повећати, циклус обликовања се продужава, повратни притисак вијка се повећава, температура одељка за пуњење цеви се повећава, а користе се сировине са лошим подмазивањем. Методе превазиђене.
Четврто, отказивање калупа
Ако су издувне рупе калупа блокиране антиципидом који се исталожи калупом и сировинама, подешавања издувних гасова калупа нису довољна или је положај нетачан, а брзина пуњења је пребрза. Суштина У том смислу, препреку треба уклонити, снагу калупа смањити, а издувне гасове калупа треба уклонити. Одређивање облика и локације отвора за калуп је такође веома важно. Приликом пројектовања, требало би у потпуности узети у обзир стање течења растопљеног и издувне перформансе калупа.
