Седам изазова у обради калупа за бризгање
Често постоје различити проблеми приликом обраде калупа за бризгање, који су општи проблеми који се јављају приликом обраде калупа за бризгање?
Прво, величина, пластични материјали имају скупљање, величину калупа да умноже скупљање материјала.
Друго, дизајн проточног канала треба да буде разуман и уравнотежен, а издувни гас треба да буде добро урађен.
Треће, летећи модел није добар, а производ ће имати шал.
Четврто, у погледу избацивања из калупа, да ли је довољан нагиб вађења шупљине, да ли је полирање површине добро, распоред напрстка треба да буде разуман, а ход косог горњег реда треба да буде довољан.
Пето, да ли канал воде за хлађење може брзо и равномерно да охлади калуп.
Шесто, величина улаза за лепак је погодна, превелика да би отежала одвајање производа, премали гумени делови нису довољни.
Седмо, монтажни калуп не би требало да буде мање погрешно опремљених делова, а кретање између модула треба да буде глатко.
Које аспекте треба узети у обзир при дизајну калупа за ињектирање?
У обради калупа за бризгање, дизајн калупа за ињектирање је важна карика, а главни аспекти које треба размотрити су следећи:
1. Узимајући у обзир карактеристике процеса пластичних сировина, перформансе калупа и избор типа машине за бризгање могу утицати на квалитет калупа, тако да треба предузети одговарајуће мере у процесу пројектовања калупа за бризгање.
2. Да би се узели у обзир пластични делови на захтевима за вођење калупа за убризгавање, разуман дизајн структуре вођице је такође веома важан, такође треба израчунати радну величину обликованих делова, јер калуп за ињектирање захтева укупну чврстоћу и крутост.
3, с обзиром на захтеве за испитивање калупа и поправку калупа, дизајн и производња калупа су уско повезани са обрадом калупа, успех или неуспех обраде сировина углавном зависи од квалитета производње калупа, а производи од пластичних калупа су утврђени у тачним горе наведеним три корака у основи укључују основе дизајна калупа за ињектирање, јер су ове тачке повезане са квалитетом обраде калупа за ињектирање.
У многим случајевима, хардверска обрада калупа ће такође одражавати дефекте обраде, што доводи до пада перформанси калупа, па како смањити дефекте у процесу обраде калупа у Чангџоу?
1, разуман избор и обрезивање брусног точка, употреба белог корундног брусног точка је боља, његове перформансе су тврде и крхке, а лако се производи нова резна ивица, тако да је сила резања мала, топлота брушења је мала, употреба средња величина честица у величини честица, као што је 46 ~ 60 месх је боља, у тврдоћи брусног точка користећи средње меке и меке (ЗР1, ЗР2 и Р1, Р2), то јест, крупна величина зрна, брусни точак ниске тврдоће , добро самопобуђивање може смањити топлоту резања. Фино брушење при одабиру одговарајућег брусног точака је веома важно, за челик за калупе са високим садржајем ванадијума и високим молибденом, избор ГД монокристалног корундног брусног точка је прикладнији, када се обрађује цементни карбид, тврдоћа гашења високих материјала, приоритетна употреба органских везиво дијамантски брусни точак, органско везиво брусни точак добро самобрушење, брушење храпавости радног предмета до Ра0,2 μм, последњих година, применом нових материјала, ЦБН (кубни бор нитрид) брусни точак показује веома добар ефекат обраде , у ЦНЦ брусилици за млевење, координатној брусилици, ЦНЦ унутрашњој и спољашњој завршној обради цилиндричне машине за млевење, ефекат је бољи од других врста брусних точкова. У процесу брушења, обратите пажњу на благовремено подрезивање брусног точка, држите брусни точак оштрим, када се брусни точак пасивизира, он ће склизнути и стиснути се на површини радног предмета, узрокујући опекотине на површини радног предмета и смањујући снагу .
2. Рационална употреба расхладног мазива, игра три главне улоге хлађења, прања и подмазивања, одржава подмазивање за хлађење чистим, тако да контролише топлоту брушења унутар дозвољеног опсега како би се спречила термичка деформација радног предмета. Побољшајте услове хлађења током брушења, као што су брусни точкови уроњени у уље или изнутра хлађени. Течност за сечење се уводи у центар брусног точка, а течност за сечење може директно ући у подручје брушења, вршећи ефикасан ефекат хлађења и спречавајући опекотине на површини радног предмета.
3. Смањите напон гашења након топлотне обраде на најнижу границу, јер напон гашења и структура карбонизације мреже под дејством силе брушења, структура производи фазну промену, што је врло лако изазвати пукотине у радном предмету. За високо прецизне калупе, како би се елиминисао заостали стрес брушења, након млевења треба извршити третман старења на ниским температурама како би се побољшала жилавост.
4. Да би се елиминисао напон млевења, калуп се такође може потопити у слано купатило на 260~315 °Ц у трајању од 1,5 минута, а затим охладити у уљу од 30 °Ц, тако да се тврдоћа може смањити за 1ХРЦ и преостали напон може се смањити за 40% ~ 65%.
5. За прецизно брушење прецизних калупа са димензионалном толеранцијом од 0,01 мм, обратите пажњу на утицај температуре околине и захтевајте брушење константне температуре. Из прорачуна се види да челични делови дужине 300мм, када је температурна разлика 3°Ц, материјал има промену од око 10,8μм, (10,8=1,2×3×3, а деформација на 100мм је 1,2μм/ °Ц), а сваки процес завршне обраде треба у потпуности да узме у обзир утицај овог фактора.
6. Електролитичко млевење се користи за побољшање тачности производње калупа и квалитета површине. Приликом електролитичког млевења, брусни точак струже оксидни филм: уместо да бруси метал, тако да је сила брушења мала, топлота брушења је такође мала, и неће бити брушења, пукотина, опекотина и других појава, а општа храпавост површине може бити боља од Ра0,16μм; поред тога, хабање брусног точка је мало, као што је брушење цементног карбида, количина хабања брусног точка од силицијум карбида је око 400% ~ 600% тежине брушеног карбида, када се млевење електролизом, количина хабања брусног точка је само 50% ~ 100% брусне количине цементног карбида.
7. Разумно изаберите количину млевења и усвојите метод финог млевења са малим радијалним помаком или чак финим млевењем. Ако се радијални помак и брзина брусног точка на одговарајући начин смање, а аксијални помак се повећа, површина контакта између брусног точка и радног предмета се смањује, а услови одвођења топлоте се побољшавају, како би се ефикасно контролисало повећање температуре површине .
