Зашто би требало испробати прецизне калупе за бризгање?
Калуп за бризгање пластичне кутије се састоји од две стране, фиксног калупа и фиксног калупа, а задњи калуп је постављен на покретни шаблон машине за бризгање, а фиксни калуп је постављен на фиксни шаблон машине за бризгање. Приликом убризгавања и обликовања, задњи калуп и фиксни калуп се затварају да формирају систем за изливање и шупљину, а задњи калуп и фиксни калуп се одвајају када се калуп отпусти, што је погодно за уклањање пластичног производа.
Иако је организација калупа само због разлике у разноликости и карактеристикама пластике, облику и организацији готовог пластичног производа и разноликости његове машине за бризгање итд., основна организација је иста. Абразиви се углавном састоје од апликација система за затварање, апликација система за контролу температуре, делова за формирање и делова за распоред. У овом случају, систем за изливање и обликовани делови су једна површина у контакту са пластиком, и мењају се са пластиком и производом, што је сложени калуп за бризгање пластичне цеви, велика трансформација и површина са високом глаткоћом и прецизношћу у стандардизованом прерада производње.
Систем за изливање се односи на површину пластике која пролази кроз канал за проток пре него што уђе у шупљину из млазнице, укључујући канал за спајање, шупљину хладног материјала, канал разводника и отвор за лепак. Обликовани делови се односе на различите делове који чине облик производа, укључујући пост-калуп, фиксни калуп и шупљину, језгро, шипку за формирање и излаз за ваздух.
Прво, примена система за изливање
Примена система калупа за бризгање пластичне кутије, такође позната као систем тркача, је скуп безбедносних канала за довод који воде пластичну талину од млазнице машине за бризгање до шупљине, обично састављеног од комбинованог канала, канала за дистрибуцију, улаза за лепак и рупа од хладног материјала. То је повезано са квалитетом обликовања и стопом производње готовог пластичног производа.
1. Спајање канала
Ово је сигуран пролаз у абразивном алату који повезује млазницу машине за бризгање са колектором или шупљином. Врх комбинатора је конкаван за лако спајање са млазницом. Отвор улаза комбинатора треба да буде нешто већи од отвора млазнице (0,8 мм) како би се спречило преливање и избегло искључење изазвано нетачним пристајањем. Отвор улаза се одређује према величини производа, која је углавном 4-8 мм. Отвор канала за комбиновање треба да се прошири према унутра са углом гледања од 3° до 5° да би се олакшало формирање вишка материјала у каналу за проток.
2. Пећина хладног материјала
Ово је кавитација изграђена на крају канала за спајање да би се два пута убризгао хладан материјал који ствара центар на врху мрежне млазнице, чиме се избегава затварање колектора или улаза за лепак. Под претпоставком да када хладни материјал продре у шупљину, у произведеном производу лако може доћи до топлотног напрезања. Пречник шупљине хладног материјала је око 8 до 10 мм, а дубина 1 је 6 мм.
Након што се реализује прерада калупа за бризгање, да ли ће се улагати у производњу? Одговор се, наравно, одбија, јер постоји још једна веома напета фаза - проба плесни. У прошлости бризгањем нових калупа, или када опрема мења производњу других калупа, инспекција калупа је неопходан аспект, а карактер суђења калупа ће једноставно утицати на степен победе производње леђа произвођача.
Да ли желите да урадите аудицију за калупе?
Да ли је пластични калуп добар бризгање није добро са очима се не види, обичан пластични поклопац калупа за бризгање у дизајну обичног неће бити на време као крајњи производ, јер ће имати ову или ону врсту. недостаци након производње, али ова врста недостатака се не може управљати у производњи у прошлости, све је избегнуто, у производном процесу центар је вероватно да ће се производити складиштење производње прерада се не може користити, тако да је потребно проћи кроз тест калупа, а затим узорак произведен тестним калупом се отвара за анализу, процену и промоцију, а затим за постизање висококвалитетног разграничења. Међутим, недостаци производа за ливење великих размера су узроковани топљењем и обрадом бризгањем, а могу бити узроковани и разликама у производњи пластичних калупа, па је како би се избегли недостаци производа узроковани шемама дизајна калупа, потребно анализирати дизајн калупа и параметри процеса при изради калупа.
Након добијања пресуде о преради калупа за бризгање пластике, особље за домаћи рад обично треба да поново процени ситуацију калупа, у случају да није потребно трошити време на процес тестирања калупа. У већини случајева, да би се надокнадили недостаци у дизајну калупа, вероватно је да ће особље за домаћи задатак направити неодговарајућа подешавања без знања, јер обим параметара темеља потребних за креирање пролазног производа није велики, а једном када дође до грешке у основним параметрима, то ће довести до тога да коначни квалитет производа буде много већи од дозвољене границе грешке.
Циљ тестирања калупа за делове за ињектирање је проналажење релативно добрих параметара процеса и развој шема дизајна калупа. Не ради се само о добијању бољег узорка. Чак и ако се различите компоненте попут сировина, машина или природног окружења промене, то може да обезбеди стабилну и непрекидну производњу великих размера у природном окружењу.
