Контрола температуре за бризгање
Сада је употреба бризганих делова производа веома велика, употреба бризганих делова производа када су захтеви за квалитет веома високи, јер је инфериорни бризгани делови на употребу утицаја релативно велики, тако да је у избору потребно платити пажња. Квалитет бризганих делова умногоме зависи од технологије обраде и сваки корак треба строго контролисати током обраде, али ће се појавити мехурићи у обради бризганих делова, што није на нивоу стандарда, па погледајмо решење до мехурића у обради бризганих делова.
1. Када је дебљина зида производа велика, брзина хлађења спољне површине је већа од брзине хлађења централног дела, стога, како хлађење напредује, смола у центру се шири на површину док се скупља, тако да централни део није довољно попуњен. Ово стање се назива вакуумски мехурићи. Решење: а) Према дебљини зида одредите разумну капију и величину капије. Генерално, висина капије треба да буде 50% ~ 60% дебљине зида производа. б) Док се капија не затвори, оставите одговарајући додатни материјал за ињектирање. Ц) Време убризгавања треба да буде нешто дуже од времена заптивања капије. д) Смањите брзину ињектирања и повећајте притисак убризгавања, е) Користите материјале са високим степеном вискозитета топљења.
2. Главне методе за решавање мехурића изазваних стварањем испарљивих гасова су: а) Потпуно претходно сушење. б) Смањите температуру смоле да бисте избегли стварање гаса распадања.
3. Мехурићи узроковани лошом флуидношћу могу се решити повећањем температуре смоле и калупа и повећањем брзине убризгавања.
Након увода у горњи чланак, сазнали смо да се мехурићи у обради бризганих делова деле на узроке, а тек након разумевања конкретних разлога можемо донети решење, све док је метода исправна, можете добро решити проблем мехурића у обради делова за бризгање и то неће утицати на квалитет делова за бризгање.
Гуангзхоу Идеал Пластични делови за бризгање пластике се широко користе у преради и играју веома важну улогу у пластичним производима. Сама по себи има много предности, веома је популарна у прерађивачкој индустрији, сада би свако требало да буде релативно нови у преради делова за бризгање, да не разуме посебно како се обрађује и какве захтеве има при преради?
1. Обрада у складу са потврђеним цртежима или писаним документима, не може променити материјал, облик, дебљину и друге промене које утичу на снагу по вољи, флуоропластични делови за ињектирање у принципу бирају материјале који захтевају добру жилавост, отпорност на хабање, јефтину цену, и нешто снаге;
2. Када се производи од лима или обрађеног материјала замене флуоропластичним деловима за ињектирање, у принципу, дебљина пластичног производа ће се повећати, а специфична дебљина дизајна зависи од структуре и функције производа;
3. Сви делови који се не могу формирати у једном тренутку и које треба залепити морају бити чврсти, равни, а крај поравнат, без скривене опасности од попуштања;
Данас су пластични производи веома чести у животу, јер људи све више користе пластичне производе, а постоји и много врста пластичних производа, који су у широкој употреби. Квалитет пластичних производа зависи од контроле прераде, а утицај прераде на пластичне производе је релативно велики, посебно код обраде бризгањем је контрола температуре, што је веома важан и тежак корак, па је потребна посебна пажња. Хајде сада да погледамо контролу температуре обраде бризгањем.
1. Процес пуњења калупа усваја једнодимензионалну проводљивост топлоте, а одговарајуће хлађење је такође једнодимензионално хлађење.
2. Након уласка течности високе температуре, специфични топлотни капацитет и сопствена топлотна проводљивост обликованог производа остају непромењени.
3. У процесу обликовања производа, абразиви и пластични делови су у пољу константне температуре.
4. У пољу константне температуре, када је температура језгра једнака температури у време термичке деформације пластике, завршава се цео циклус хлађења. Ово такође показује да горња и доња гранична тачка имају две функције. Према различитим захтевима бризгања, температура његове горње и доње границе је такође различита, па је у многим случајевима потребно анализирати специфичне проблеме.
