Завирите у технологију обраде материјала?
PEEK materijal je visokotemperaturna termoplastična specijalna inženjerska plastika visokih performansi sa dobrim mehaničkim svojstvima, hemijskom otpornošću, otpornošću na abraziju i otpornošću na hidrolizu.
Prilikom obrade PEEK materijala treba u potpunosti razmotriti karakteristike PEEK materijala i izvršiti neophodna prilagođavanja u korišćenju alata i parametara obrade. Posebno za PEEK materijale sa nešto većom veličinom, toplotnu obradu treba izvršiti nakon grube obrade kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje kako bi se izbeglo pucanje materijala, delovi se deformišu, a na kraju se obrađuju kvalifikovani visokokvalitetni proizvodi.
Okretanje. Prema obradi različitih vrsta PEEK materijala za odabir alata za obradu, generalno možete odabrati YW1 ili YW2 alate od cementnog karbida opšte namene, bolje je izabrati dijamantske alate. Tvrdoća i krutost brzoreznog čelika (beli čelični nož) su preniski i lako se nosi. Tokom mašinske obrade treba koristiti rashladnu tečnost da bi se smanjilo habanje i provodljivost toplote; u suprotnom, tokom mašinske obrade, visoka temperatura izazvana trenjem između alata i krajnje strane proizvoda će izazvati topljenje materijala. Za obradu tankozidnih delova, zbog slabe krutosti i slabe čvrstoće, ako se direktno stegne čeljustima stezne glave sa tri čeljusti, lako je proizvesti deformaciju, povećati grešku oblika dela i obim deo se ne može garantovati. Zbog toga pri obradi proizvoda sa tankim zidovima treba koristiti metode stezanja kao što su otvoreni rukavi ili opružne stezne glave. Takođe je moguće promeniti smer sile zatezanja, prelazeći sa radijalnog stezanja na aksijalno, odnosno stezanje nekim alatima za presovanje. Razumno izaberite količinu rezanja. Količina sečenja ima najveći uticaj na količinu sečenja. Zbog toga treba smanjiti količinu rezanja i brzinu rezanja prilikom sečenja čaura sa tankim zidovima. Pravilno povećanje nagibnog ugla prilikom okretanja PEEK materijala može učiniti alat za okretanje oštrim, glatkim uklanjanjem strugotine, smanjiti trenje između sečenja i grabljive površine i smanjiti silu rezanja i toplotu rezanja. Pravilno povećanje ugla nagiba sečiva može povećati stvarni nagibni ugao alata za okretanje, smanjiti luk rezne ivice i poboljšati oštrinu alata. Time se smanjuje sila rezanja i toplota rezanja. Prema osobini da je aksijalna nosivost tankozidne čaure veća od radijalne nosivosti, odgovarajuće povećanje ulaznog ugla može smanjiti povratnu silu i smanjiti deformaciju radnog predmeta. Pravilno povećanje ugla sekundarnog otklona može smanjiti trenje između sekundarne rezne ivice i radnog komada i smanjiti toplotu rezanja. Pravilnim smanjenjem radijusa luka vrha alata može se smanjiti povratna sila i time smanjiti deformacija radnog predmeta, ali ne bi trebalo da bude premala. Ako je premala, to će uticati na hrapavost površine radnog komada i smanjiti površinu rasipanje toploteврх алата.
Obrada glodanjem. Prilikom glodanja, brzina pomaka treba da bude mala, a rashladna tečnost treba da bude dovoljna, inače će površina proizvoda biti obezbojena i žuta kada je toplota rezanja prevelika; pokušajte da koristite krajnje glodalo sa velikim nagibnim uglom, dobrim uklanjanjem strugotine i oštrinom; Prilikom stezanja, treba u potpunosti razmotriti deformaciju proizvoda nakon obrade, a silu stezanja i metod stezanja radnog predmeta treba pravilno kontrolisati.
Obrada bušenja. Nije moguće direktno bušiti velikom bušilicom. Prvo možete da bušite bušilicom prečnika manjeg od 10 mm, zatim koristite manji alat za bušenje za bušenje i na kraju koristite veliki alat za bušenje za bušenje; kada bušite, morate više puta uvlačiti red burgije. Чипс; potrebno je obezbediti da se tečnost za sečenje ohladi dovoljno i na vreme da se brzo smanji toplota, na odgovarajući način smanji brzina pomaka bušenja, a kada je burgija istrošena, burgija se mora popraviti na vreme.
Посебну пажњу треба посветити при куцању материјала за обраду нити. ПЕЕК материјал је отпорнији на хабање, а хабање ће бити врло брзо, па величину навоја треба често провјеравати. Након што се славина истроши, производ се лако деформише или чак напукне због повећања силе истискивања. Приликом тапкања славина мора бити премазана расхладном течношћу или уљем за точење, а брзина довода треба бити мала. Када додирујете дубоке рупе, покушајте да додирнете више пута у сегментима.
GZ IDEAL ima višegodišnje iskustvo u proizvodnji i preradi PEEK proizvoda. Može da vrši ekstruziono livenje, brizganje, kompresijsko prelivanje i mašinsko oblikovanje. Prema crtežima kupaca i zahtevima uzoraka, razvija i proizvodi kalupe za brizganje i kompresiju, i prilagođava različite specifikacije, PEEK delove i gotove proizvode sa širokim spektrom upotrebe.
