Како побољшати завршну обраду радног комада током хардверске обраде
Као инжењери, примењујемо наше вештине, знање и искуство како бисмо произвели најквалитетније и најтачније делове. Веома смо поносни на производе које правимо, и желимо да други виде понос у готовом производу. Али шта да радимо када не добијемо резултате које желимо? Димензионално, део испуњава спецификације нацрта, али завршна обрада и укупан изглед су мање него идеални? Када се то догоди, морамо се вратити основама и осигурати да користимо најбоље методе обраде које познајемо.
Морамо да погледамо ствари као што је држач за рад да бисмо били сигурни да је чврст и да не промовише хармоничне проблеме или вибрације током обраде. Морамо да будемо сигурни да не користимо непотребно дугачке алате који могу лако да се окрену или повећају шансу за брбљање. У процесима велике брзине, морамо да обезбедимо да користимо масу избалансиран алат који је оцењен у складу са програмираним РПМ који се користи. Али шта ако су све горе наведене ствари у реду?
Размотрите следеће опције:
1. Контролни чип: Евакуација струготине је кључни фактор у стварању добре завршне обраде површине. Контролни чип је вероватно прва ствар коју треба да размотрите. Ако су струготине у контакту са радним предметом током обраде, или ако поново сечете струготине, то ће највероватније негативно утицати на завршну обраду ваше површине. Размотрите могућност промене стила разбијача струготине који користите да бисте помогли у разбијању чипова ради боље контроле.
Док су коришћење ваздуха и расхладне течности добре опције за контролу евакуације струготине, пазите на расхладну течност. Треба избегавати расхладну течност при повременом резању. Може доћи до термичког пуцања резне ивице...због повременог загревања и брзог хлађења резне ивице...и може изазвати превремени квар уметка или барем почети да утиче на завршну обраду ваше површине због преоптерећених резних ивица и квара.
2. Повећана брзина: Ово је посебно тачно када се користе карбидни алати. Повећање брзине ће обезбедити да материјал буде у контакту са врхом краће време... чиме се смањује накупљање ивица на алату, што може довести до лоше завршне обраде површине. Повећање нагибног угла алата за сечење такође помаже у смањењу и контроли нагомилавања ивица.
3. Користите исправан радијус носа: већи радијус носа ће моћи да се прилагоди већим брзинама. Уметак је могао да се храни са око пола ТНР-а по обртају и још увек даје добре резултате. Ако премашите овај однос ТНР-а према ИПР-у, алат ће створити више завршне обраде налик на линију, а не сјајну глатку завршну обраду коју желите. Због тога, што је ТНР већи, то може да се прилагоди бржим брзинама додавања и да и даље даје жељене резултате. Међутим, коришћење веома великог ТНР-а може да створи брбљање – смањујући притисак резања – зато будите пажљиви и узмите у обзир брзину која вам је потребна за сечење материјала – користите ТНР алат који одговара вашим потребама.
Такође је вредно напоменути да коришћење већег радијуса носа значи да морате оставити више материјала за завршни пролаз. Да би алатка исправно функционисала, морате имати ТНР једнак или већи од ТНР-а да бисте довршили уклањање алата.
Ако чаврљате иза угла, можда бисте желели да испробате мањи ТНР. Увек користите ТНР мањи од радијуса угла који сечете - тако да можете "формирати" жељени радијус - посебно на алатима за завршну обраду. Ово ће помоћи да се смањи притисак резања и елиминише брбљање.
Приликом глодања, покушајте да користите глодалицу са глодалом или сферичну глодалицу уместо равног глодала. Нешто са радијусом угла ће вам дати већу завршну обраду оштрих углова и дефинитивно ће помоћи у веку трајања алата.
4. Покушајте да убаците брисач: што је више могуће. Уметак брисача има малу равну површину поред радијуса врха. Ова равнина заправо "брише" завршну обраду док се алат повлачи дуж радног предмета и помаже у елиминисању завршне обраде налик на линију на коју могу наићи веће брзине помака - што омогућава употребу мањег ТНР-а за контролу брбљања.
5. Повећајте угао нагиба алата. Већи углови и уметци са позитивним нагибом дају бољу завршну обраду површине од алата са мањим угловима сечења. На пример: чеоно глодало са углом сечења од 45° ће произвести бољу завршну обраду површине од чеоног глодала са углом сечења од 90°.
6. Елиминишите задржавања и паузе: Сваки пут када алат престане да се креће у контакту са површином дела, он оставља траг. Промените процес ако је потребно, али дајте све од себе да нож никада не стане или не оклева током реза.
