Како решити досадну површину бризганих делова
Фабрике за бризгање често се сусрећу са производима са недовољним сјајем приликом обраде делова бризганих. Низак сјај значи да је површина тамна и без сјаја, а транспарентност провидних производа ниска. Постоји много разлога за лош сјај. Општи дефекти површинског сјаја производа могу се поделити у следећа три типа: квар калупа, неправилни услови калупа, неправилна употреба сировина.
1. Отказивање калупа за убризгавање
Пошто је површина пластичног дела репродукција површине шупљине калупа за ињектирање, ако површина калупа за ињектирање има недостатке као што су огреботине, корозија, микро рупе, итд., То ће се репродуковати на површини калупа за ињектирање. пластични део, што доводи до лошег сјаја. Ако је површина шупљине масна и влажна, површина пластичног дела ће бити тамнија. Стога, површина шупљине калупа за ињектирање треба да има добру завршну обраду. Површина шупљине калупа мора бити чиста, а мрље од уља и воде морају се уклонити на време. Врста и количина агенса за ослобађање треба да буду одговарајући.
Температура калупа за бризгање такође има велики утицај на квалитет површине пластичног дела. Генерално, различите врсте пластике имају различит сјај површине под различитим температурним условима, а температура калупа за убризгавање не може бити превисока или прениска, што може довести до лошег сјаја.
Поред тога, нагиб калупа за бризгање је премали, дебљина пресека се нагло мења, ребра су предебела, део отвора и клизача је премали, ефекат смицања система за убризгавање је превелик, и калуп за ињектирање није исцрпљен. квалитет, што доводи до лошег сјаја површине.
2. Неправилна употреба сировина
Недовољна количина сировина такође може довести до лошег површинског сјаја пластичних делова.
Разлог: Садржај влаге у сировом материјалу за калупљење је превисок, а испарљиве компоненте се кондензују на зиду шупљине калупа за ињектирање и током процеса обликовања, што доводи до лошег површинског сјаја пластичних делова. Метода третмана: Сировине треба претходно осушити.
Промена боје сировина или боја доводи до лошег сјаја. Треба користити сировине и боје отпорне на високе температуре.
Флуидност сировина је сувише лоша, површина пластичних делова није густа, а сјај је лош. Пређите на смолу са бољим протоком или додајте одговарајућу количину мазива и повећајте температуру обраде.
Ако се у сировинама мешају нечистоће, нове материјале треба на време заменити.
3. Неправилни услови обликовања
Ако је брзина убризгавања пребрза или преспора, притисак убризгавања је пренизак, време задржавања је прекратко, додатни притисак није довољан, отвор млазнице је премали или је температура прениска, дисперзија влакана ојачана пластика је сувише лоша, температура цилиндра је прениска, топљење Лоша пластификација и недовољно снабдевање могу довести до лошег површинског сјаја пластичних делова. Разлоге за појаву треба детаљно анализирати и потом у складу са тим прилагодити.
Наравно, у свакодневној производњи, проблеми са којима се сусреће могу бити далеко више од горе наведених аспеката, тако да се за решавање треба ослонити на богато прошло искуство и сродна знања.
