Фабрика бризгања бризгањем производа обрада уобичајених недостатака и метода третмана
1, вода
А. Повратни притисак је превише чврст, што доводи до преливања спруе, сировине не могу глатко ући у шупљину, а због превеликог отпора долази до прегревања распадања;
Б. Брзина убризгавања је смањена да би се избегло распадање сировина услед прегревања;
Ц. Усвојити вишестепени метод убризгавања, од спорог до брзог бризгања;
Д. Проширите величину капије за напајање (капије);
Е. Време складиштења материјала не може бити предуго, брзина складиштења материјала не може бити пребрза, како би се избегло разлагање сировина;
Ф. Повратни притисак је превише чврст или постоји материјал на вијку, што доводи до завртња у складиштењу материјала, сировина је тешко ући у вијак, а време складиштења је предуго, разлагање сировог материјала прегријавање;
Г. Пошто сировина тече кроз мутирани део калупа, ознака протока (водена жица) произведена од сировог материјала може се елиминисати наглим смањењем брзине овде, а затим повећањем брзине убризгавања. Кључно је да када се материјал убризгава, он се нађе након ове позиције.
Х. Повратни притисак је превише лабав, што доводи до складиштења материјала, има ваздуха у завртњу и већи део жице за воду, може се подесити повратним притиском материјала за складиштење како би се елиминисао овај недостатак;
И. Хладни материјал на млазници улази у шупљину калупа, што резултира воденим филаментом на површини производа. Подешавањем положаја првог убризгавања (убризгавање мале брзине), хладни материјал се само контролише у пролазу протока и неће ући у површину производа, како би се елиминисали недостаци на површини производа узроковани уласком хладног материјала у шупљина калупа.
2, скупљање, скупљање, ознаке скупљања
Настаје скупљањем пластичне запремине и обично се види у областима локалне дебљине, као што су учвршћивачи или области где се стопало сусреће са лицем.
О. Притисак убризгавања и притисак задржавања притиска су недовољни, а пуњење пластичне талине је недовољно. Уопштено, убризгавање се врши у секцијама, са око 95% пуњења под високим притиском и великом брзином, а затим пуњењем производа при ниском притиску и малој брзини, а затим задржавањем притиска.
Б. Време одржавања притиска је недовољно, храњење пластичне топљене је недовољно, али је такође лако изазвати рефлукс
Ц. Брзина убризгавања је сувише мала, пуњење пластичне талине је недовољно.
Д. Запремина ињекције је недовољна.
Е. Температура материјала и температура калупа су високе, а хлађење је споро. Након што се заврши хлађење и стезање пластике, доћи ће до скупљања и слијегања.
Ф. Величина тркача и капије је мала, губитак притиска се повећава, а капија се прерано учвршћује, а храњење није добро.
Г. Део меса је предебео.
Х. Ако ЦУСХИОНВОЛУМЕ машине за бризгање није довољна или неповратни вентил не ради глатко, неуједначена дебљина зида производа ће се такође смањити и на површини производа ће се појавити таласни феномен.
3, гори
А. Заробљени ваздушни простор (љуска) за јачање издувних гасова, тако да се ваздух благовремено испушта.
Б. Смањите притисак убризгавања, али треба имати на уму да се брзина убризгавања успорава након пада притиска, што лако може изазвати погоршање ознака протока и завара.
4, летећа ивица, груба ивица, предња страна серије
А. Ињектирање високог притиска и велике брзине, што доводи до еластичне деформације калупа, површина раздвајања производи празнине и производ производи прирубнице, користећи две ињекције, прво убризгавање под високим притиском и великом брзином, затим убризгавање ниским притиском и малом брзином,
Да би се постигла сврха еластичног увлачења калупа при ниском притиску и елиминисала летећу ивицу;
Б. Када је сила стезања недовољна, пластика под високим притиском убризгана у шупљину изазива зазор између површине за раздвајање или површине уградње уметка, а пластична растопљена се прелива у овај зазор.
Ц. Страно тело причвршћено за површину за раздвајање доводи до отвора у калупу за затварање.
Д. Покушајте да капија не буде превише близу уметка/уметка.
5. Хладне материјалне линије
А. Притисак убризгавања у секцији је премали, што доводи до дела убризгавања, хладни материјал се не контролише у пролазу протока и тече у површину производа у секундарном убризгавању;
Б. Период брзине је сувише спор или пребрз, такође ће довести до појаве горе наведеног феномена;
Ц. Крајња позиција убризгавања прве секције је превелика, што доводи до убризгавања друге секције пре него што се хладни материјал заврши, што доводи до уласка хладног материјала у шупљину модела под високим притиском и великом брзином (напротив , ако је позиција премала, таласање воде ће се генерисати на ивици капије);
Д. Температура матрице или температура млазнице је прениска, што доводи до хладног материјала;
Е. Рупа за хладни материјал (пролаз за проток) је премала; Дизајн нема смисла.
6, топљење шавова
А. Смањите број спруа.
Б. Додајте бунар за преливање материјала близу дела за фузију, померите линију за фузију до преливног бунара, а затим је одрежите.
Ц. Подесите положај капије (неједнака дебљина зида).
Д. Промените позицију и број капије и померите позицију фузионе линије на друго место.
Да побољшамо
О. Ојачајте издувне гасове у области фузионе линије, брзо евакуишите ваздух и испарљиве материје у овом делу.
Б. Повећајте температуру материјала и температуру калупа, побољшајте флуидност пластике, побољшајте температуру материјала током фузије.
Ц. Повећајте притисак убризгавања и на одговарајући начин повећајте величину система за изливање.
Д. Повећајте брзину избацивања на линији заваривања.
Е. Скратите растојање између капије и подручја завара.
Х. Смањите употребу средстава за ослобађање.
