Време деловања - циклус бризгања
Услови процеса бризгања су објашњени на званичном сајту Хуанке Прецисион. Данас ће Хуанке Прецисион наставити да говори о још једном важном фактору који утиче на квалитет делова за бризгање: време деловања, односно циклус обликовања пластичних производа.
Циклус бризгања се односи на време потребно да се заврши процес бризгања, што укључује све време у процесу бризгања. Циклус обликовања директно утиче на ефикасност производње и стопу искоришћења опреме.
У целом циклусу обликовања, време убризгавања и време хлађења су најважнији. Они нису само главна компонента циклуса обликовања, већ имају и одлучујући утицај на квалитет пластичних делова. У времену бризгања, време пуњења је обрнуто пропорционално брзини пуњења, а брзина пуњења зависи од брзине убризгавања. Да би се обезбедио квалитет пластичних делова, брзину пуњења треба правилно контролисати. За пластичне делове са високим вискозитетом топљења, високом температуром преласка стакла и брзом брзином хлађења, пластичним деловима ојачаним стакленим влакнима и пластичним деловима са ниским степеном пене, треба користити брзо убризгавање или убризгавање под високим притиском.
У производњи, време пуњења калупа углавном не прелази 10с. Време држања притиска у времену убризгавања чини велики удео у целом времену убризгавања, које је генерално око 20 ~ 120 с (пластични делови са дебелим зидовима могу достићи 5 ~ 10 мин). Дужина трајања је одређена величином структуре пластичних делова, температуром материјала, главним каналом и величином капије. Под условима нормалних услова процеса и разумне величине главног канала и капије, најбоље време држања притиска је обично најмање време унутар опсега флуктуације скупљања пластичних делова.
Време хлађења је углавном одређено дебљином зида пластике, температуром калупа за ињектирање, термичким својствима пластике и својствима кристализације. Дужина времена хлађења треба да буде тако да се осигура да пластични делови не изазову деформацију приликом вађења као принцип. Време хлађења је предуго, не само да продужава циклус обликовања, смањује ефикасност производње, већ понекад узрокује и тешку ситуацију вађења сложених пластичних делова.
