Утицај температуре калупа на квалитет ињекционих делова
Температура калупа се односи на температуру површине шупљине калупа у контакту са производом током бризгања. Зато што директно утиче на брзину хлађења производа у шупљини калупа, и самим тим има велики утицај на унутрашње перформансе и квалитет изгледа производа. У овом раду се разматра пет тачака утицаја температуре калупа на контролу квалитета делова за ињектирање. Садржај система амбалажног материјала за одличне производе је усвојен за референцу пријатеља:
Било који од различитих калупа и алата који се користе у индустријској производњи за добијање жељених производа бризгањем, дувањем, екструзијом, ливењем под притиском или ковањем, топљењем, штанцањем, итд. Укратко, калуп је алат који се користи за израду обликованог предмета. Овај алат је направљен од различитих делова, а различити калупи су направљени од различитих делова. То се углавном мења кроз облик физичког стања материјала да би се постигао изглед обраде.
1. Утицај температуре калупа на изглед производа
Више температуре побољшавају течност смоле, што генерално резултира глатком, сјајном површином, посебно за производе од смоле побољшане стакленим влакнима. Такође побољшава снагу и изглед фузионе жице.
А за површину за гравирање, ако је температура калупа ниска, тело за топљење је тешко испунити до корена текстуре, тако да површина производа изгледа сјајно, "преноси" мање од површине калупа стварне текстуре, побољша температура калупа и температура материјала могу учинити да површина производа добије идеалан ефекат јеткања.
2. Утицај на унутрашње напрезање производа
Формирање унутрашњег напрезања је у основи последица хлађења узрокованог различитом брзином термичког скупљања, када се производ калупује, његово хлађење се постепено протеже од површине ка унутрашњости, површина се прво стврдњава, а затим постепено ка унутрашњости, у овом процесу због на скупљање разлике између унутрашњег напрезања.
Када је заостали унутрашњи напон у пластици већи од границе еластичности смоле, или под ерозијом одређене хемијске средине, пластична површина ће пуцати. Проучавање ПЦ и ПММА провидних смола показује да је заостало унутрашње напрезање у површинском слоју у облику компресије, а унутрашњем слоју у облику истезања.
Површински тлачни напон зависи од стања хлађења површине. Хладни калуп чини да се растопљена смола брзо хлади, тако да производ за обликовање производи веће заостало унутрашње напрезање. Температура калупа је основни услов за контролу унутрашњег напрезања. Ако се температура калупа мало промени, резидуални унутрашњи напон ће се знатно променити. Генерално, прихватљиво унутрашње напрезање сваког производа и смоле има своју доњу границу температуре калупа. Приликом формирања танког зида или дужег протока, температура калупа треба да буде виша од доње границе општег калупа.
3. Савијање производа
Ако дизајн система за хлађење калупа није разуман или се температура калупа не контролише правилно, пластични делови нису довољно охлађени, што ће изазвати деформацију пластичних делова.
За контролу температуре калупа, према карактеристикама структуре производа, треба одредити мушку и женску матрицу и језгро калупа и зид калупа, температурну разлику између зида калупа и уметка, и коришћење контроле делова калупа, брзину контракције хлађења, пластику Ослобађање калупа више тежи ка вишој температурној страни вуче након савијања, карактеристике диференцијалног скупљања до офсетне оријентације, избегавајте делове према правилу оријентације деформације савијања.
За пластичне делове са потпуно симетричном структуром, температура калупа треба да буде у складу са тим, тако да је хлађење сваког дела пластичних делова уравнотежено.
4, утичу на стопу скупљања производа
Ниска температура МАЛДА убрзава „оријентацију смрзавања“ молекула и повећава дебљину смрзнутог слоја растопа У шупљини калупа. У исто време, ниска температура калупа омета раст кристализације, чиме се смањује стопа скупљања производа. Напротив, висока температура матрице, споро хлађење растопа, дуго време релаксације, низак ниво оријентације и погодан је за кристализацију, стварно скупљање производа је веће.
5, утичу на температуру термичке деформације производа
Посебно за кристалну пластику, ако се производ који се формира под нижом температуром калупа, молекуларном оријентацијом и кристализацијом тренутно замрзне, када се користи окружење са релативно високом температуром или под условом секундарне обраде, његов молекуларни ланац ће бити делимично преуређен и процес кристализације , чине производ чак и далеко испод деформације материјала под температуром термичке деформације (ХДТ).
ИСПРАВНА ПРАКСА је КОРИШТЕЊЕ препоручене температуре калупа близу температуре кристализације, тако да производ буде потпуно кристализован у фази бризгања, како би се избегла таква посткристализација и накнадно скупљање на високим температурама.
Једном речју, температура калупа је један од основних контролних параметара у процесу бризгања, а узима се у обзир иу дизајну калупа. Његов утицај на обликовање, секундарну обраду и употребу производа не може се потценити.
