Како уклонити неравнине на производима за бризгање?
Неравнине, познате и као летећа ивица, преливање, преливање, итд., углавном се јављају у одвојном положају калупа, као што су: површина одвајања калупа, клизни део клизача, пукотине уметка, поре ејекторске шипке итд. Ако се преливање не реши на време, оно ће се даље проширити, тако да се формира део урушавања рељефног калупа, изазивајући сталну опструкцију. Пукотине у уметцима и порама горње шипке такође узрокују да се производ заглави на калупу, што утиче на ослобађање.
У суштини, поклопац је вишак који остаје на производу након хлађења након што је размак између пластичног материјала ушао у одговарајући део калупа. Решити проблем врха је врло једноставно, то јест савладати да не пустите да се растопи у калупу отвор. Пластична талина улази у отвор за пристајање калупа, генерално постоје две ситуације: једна је да је зазор у калупу првобитно велики, колоидни је лако ући у њега; Други случај је да клиренс од калупа није велики, већ због притиска растопљеног колоида који се убацује.
На површини се чини да је потпуно решено јачањем прецизности производње и чврстоће калупа. Неопходно је побољшати тачност производње калупа, смањити клиренс калупа и спречити улазак колоида топљења. Али снага калупа, у многим случајевима, не може се бесконачно ојачати, ојачати на било који притисак, колоид не може да пукне у њега.
Појава капи има и калуп и процесне разлоге. Проверите техничке разлоге, углавном проверите да ли је сила стезања довољна, само да бисте били сигурни да је сила стезања довољна, када се врх још увек појави, проверите разлоге за калуп.
Проверите да ли је сила стезања довољна:
1) Постепено повећавајте притисак убризгавања. Са повећањем притиска убризгавања, врх се такође повећава на одговарајући начин, а врх би се углавном требао појавити на површини одвајања калупа, што указује да је сила стезања недовољна.
2) Постепено повећавајте силу закључавања машине за бризгање. Када сила закључавања достигне одређену вредност, врх на површини за раздвајање ће се распршити, или када се повећа притисак убризгавања, врх на површини за раздвајање се више неће повећавати. Сматра се да је сила закључавања довољна.
Проверите да ли је то узроковано прецизношћу производње калупа:
Са нижом температуром материјала, мањом брзином пуњења, нижим притиском убризгавања, производ је само пун (производ има благо скупљање). У овом тренутку, може се осетити да је способност растапања да се пробије у калуп како би одговарала празнини веома слаба. Ако се врх појави у овом тренутку, може се проценити да се ради о проблему тачности производње калупа, који треба решити поправком калупа. Може размислити о одбацивању употребе технолошких метода за решавање појаве врха. Треба напоменути да горња премиса "три ниске" није мања. Висока температура материјала, брза брзина пуњења и висок притисак убризгавања ће узроковати повећање притиска у шупљини калупа, ојачати способност растапања да се пробије у калуп и сарађује са празнином, прошири калуп и настане врх. Истина је да производ тренутно није задовољан лепком.
Анализа узрока настанка врха заснива се на претпоставци да је сила стезања довољна. Када сила стезања није благовремена, тешко је анализирати узрок настанка врха. Следећа анализа се успоставља у случају довољне силе стезања. Према неколико ситуација са капом, кап може настати из следећих разлога:
Први случај: као што је горе поменуто, при ниској температури, малој брзини, ниском притиску, производ није задовољан лепком, дошло је до врха. Важни разлози могу бити: прецизност производње калупа није довољна, са превеликим зазором;
Друга ситуација: када је производ само пун лепка, део знакова скупљања, нема врха; Када се притисак убризгавања повећа да би се побољшало делимично скупљање производа, долази до врха. Могући узроци су:
1) Температура материјала је превисока. Ако је температура материјала превисока, вискозитет талине је низак, понашање је добро, а способност растапања да се пробије у калуп да би одговарао зазору је јача, то ће изазвати појаву врха.
2) Брзина бризгања је пребрза, а притисак бризгања је превелик (што резултира презасићењем). Превелика брзина, превелики притисак ињектирања, посебно превелики притисак убризгавања, ојачаће способност растапања да се пробије у калуп и ускладити празнину, што ће резултирати појавом врха.
3) Пластика се понаша превише добро. Што је боље понашање пластике, то је нижи вискозитет растопа, то је јача способност растапања да буши у калуп како би се уклопила у зазор и лакше се нагиње. Када је производња калупа реализована, дубина издувног жлеба калупа и одговарајући зазор калупа су финализовани, а за производњу се користи друга пластика са добрим понашањем, појавиће се врх.
4) Чврстоћа калупа је мања од. Када планирана чврстоћа калупа није благовремена, када шупљина калупа наиђе на притисак пластичне талине, она ће се деформисати и проширити, а колоид ће пукнути у отвор калупа и доћи ће до врха.
5) Различити планови производа. Део производа је превише густ лепак, компресија убризгавања је прекомерна, то ће изазвати делимично скупљање. Да би се решио проблем делимичног скупљања производа, често је потребно користити већи притисак ињектирања и дуже време ињектирања за пуњење и одржавање притиска, што резултира мањом чврстоћом калупа од деформације и врха.
6) Температура калупа је превисока. Висока температура калупа не само да може учинити да пластика одржи добро понашање, губитак притиска је мали, већ и да смањи снагу калупа, што ће такође изазвати појаву љуштења.
Друга ситуација су неуобичајени проблеми са којима се сусрећу у производњи бризгања, а који се у уобичајено време не могу решити свим технолошким средствима, што веома мучи техничаре за бризгање. Што се тиче ове ситуације, најважније средство је поправити калуп. Решења су:
1) Смањење лепка за део производа. Део скупљања производа је смањен, положај лепка је смањен, проблем скупљања производа се може побољшати, притисак убризгавања ће бити низак, деформација калупа је мала, врх се може инхибирати. Ово је веома ефикасан и често коришћен метод.
2) Повећајте тачку храњења. Повећање тачке изливања може смањити процес убризгавања и притисак убризгавања, а притисак на шупљину калупа ће се смањити, што може ефикасно решити појаву врха. Повећање тачке убризгавања, посебно на позицији скупљања, може имати тренутни ефекат на смањење притиска убризгавања у шупљини калупа. То је једна од најчешћих метода.
3) Ојачајте део калупа. Повремено се деформација оплате може појачати додавањем подупирача између покретне оплате и напрстка.
