Разлика између пластичног калупа и калупа за ињектирање
Са развојем науке и технологије, пластични производи су већ постали својеврсни производи који се не могу заменити у нашем свакодневном животу. У стварном животу, пластични производи су готово заузели различите категорије. На пример, у животу, пријатељи могу да виде аутомобиле, чамце, авионе, компјутере, телефоне и друге материјале у било ком тренутку, а неколико њихових пластичних додатака је обликовано пластичним калупима. Када се производ роди, потребно је отворити калуп, а ми треба да пронађемо фабрику калупа, често мислите да су калупи за ињектирање и пластични калуп истог значења, вруће питајте о разлици између пластичног калупа и калупа за ињектирање, прочитајте овај чланак ће вас одвести да питате о разлици између!
Пластични калуп, комбиновани пластични калуп који се користи за ливење под притиском, екструзију, убризгавање, ливење дувањем и ниско пењење, углавном се састоји од конкавне матрице са променљивом шупљином која се састоји од конкавне композитне основне плоче, конкавног склопа матрице и конкавне композитне картице , и матрица за бушење са променљивим језгром која се састоји од композитне основне плоче за бушење, склопа за бушење, композитне картице за бушење, склопа за сечење шупљина и композитне плоче са стране. Промена координата конвексне матрице, конкавне матрице и помоћног система за формирање. Може да обрађује различите облике, различите величине серијских пластичних делова.
Калуп за бризгање је врста предмета за израду пластичних готових производа; Такође је предмет комплетног распореда и величине сечења пластичних производа. Ињекционо ливење је техника обраде која се користи у масовној производњи сложених делова одређених облика. Посебно се односи на то да се врућа растопљена пластика убацује у шупљину калупа машином за бризгање под високим притиском, након хлађења и очвршћавања, добија се производ за формирање. Калуп за ињектирање се састоји од покретног калупа и фиксног калупа. Покретни калуп се поставља на покретни шаблон машине за бризгање, а фиксни калуп се поставља на фиксни шаблон машине за бризгање. У бризгању, покретни калуп и фиксни калуп су затворени да формирају систем за изливање и шупљину. Када се калуп отвори, покретни калуп и фиксни калуп се одвајају да би се уклонили пластични производи. Да би се смањио тежак дизајн калупа и производно оптерећење, калупи за ињектирање највише прихватају стандардни калуп.
Из наведеног садржаја може се видети да постоје одређене разлике између пластичних калупа и калупа за бризгање, што ће олакшати комуникацију између нас и произвођача пластичних калупа и избећи грешке.
Зашто се пластични производи од калупа деформишу
Серија пластичних делова различитих облика и величина може се обрадити координисаном променом конвексног и конкавног калупа и помоћног система за формирање пластичног калупа. Да бисмо задовољили потребе калупних делова, морамо обратити пажњу на неколико ствари када бирамо пластичне калупе и изнети потребе за одговором. Следећи избор прикладнијих захтева за пластични калуп за испуњавање шест општих захтева
1, висока отпорност на корозију, многе смоле и адитиви имају користи од ерозије на површини шупљине, ова ерозија чини површину шупљине растварањем метала, љуштењем, стање површине се погоршава, квалитет пластичних делова се погоршава. Због тога З најбоље користи челик отпоран на корозију, или површину шупљине за хромирање, одлагање чинеле никла.
2. Сјај и прецизност површине пластичних готових производа са добром отпорношћу на хабање једноставно су повезани са отпорношћу на хабање површине пластичне шупљине калупа. Нарочито када се неким пластичним масама додају стаклена влакна, неорганско пунило и неки пигменти, они и пластична талина се крећу великом брзином у проточном каналу и шупљини калупа, што је у великом сукобу са површином шупљине.
3. Добра димензионална стабилност у пластичним калупима, температура шупљине пластичног калупа треба да достигне више од 300 ℃. У том циљу, З је најбољи избор правилно каљеног челика (вруће каљеног челика). У супротном, то ће изазвати промену микроскопског распореда материјала, што ће резултирати променом величине пластичног калупа.
4. Делови калупа који се лако обрађују углавном су направљени од металних материјала, а неки облици распореда су веома сложени. Да би се скратио циклус производње и побољшала усклађеност, потребно је да се материјали калупа лако обрађују у облике и тачност које захтевају цртежи.
5. Пластични делови са добрим перформансама полирања обично захтевају добар сјај и стање површине, тако да је храпавост површине шупљине веома мала. На овај начин се површина кавитета мора обрадити, као што је полирање и брушење. Због тога одабрани челик не би требало да садржи грубе нечистоће и рупе.
6. Одлагање топлоте има мали утицај. Да би се побољшала тврдоћа и отпорност на хабање, одлагање топлоте је генерално потребно за пластичне калупе, али ова казна би требало да учини да њихова величина буде веома мала. Због тога се претходно каљени челик може машински обрађивати.
