Захтеви за сировине за бризгање
Материјал за бризгање не испуњава захтеве за примену такође ће довести до појаве лошег сјаја. Узроци и мере лечења су следећи:
1. Првобитна претпоставка процеса бризгања је да је садржај воде или других испарљивих супстанци превисок, а компоненте испаравања кондензују се између зида шупљине калупа и растопљеног материјала приликом формирања, што резултира изгледом пластике. делови са слабим сјајем. Материјал треба да буде претходно досадан.
2, промена боје диференцијације материјала или боје што доводи до лошег сјаја. Треба изабрати материјале и боје отпорне на високе температуре.
3, функција активности материјала је сувише лоша, тако да изглед пластичних делова није густ, што доводи до лошег сјаја. Треба га заменити бољом функцијом смоле или повећати употребу одговарајућих мазива и побољшати температуру обраде.
4, оригинална претпоставка помешана са различитим материјалима или нерастворљивим материјалима. Треба користити нове материјале.
5, величина честица материјала није уједначена. Материјале са великим разликама у величини честица треба прегледати.
6, кристализована смола због неравномерног хлађења што доводи до лошег сјаја. Температуру калупа треба разумно контролисати за бризгање. На пластичним деловима са дебелим зидовима, ако нема хлађења, то ће такође учинити да пластични делови буду длакави и пригушени. Решење је да уклоните пластичне делове из калупа и одмах их ставите у калуп за хладно пресовање умочен у хладну воду да се охладе.
7. Удео поновне употребе рециклираних материјала у сировинама је превисок, што утиче на уједначену пластификацију растопљених материјала. Износ треба смањити.
У бризгању, контрола притиска убризгавања се обично дели на један притисак убризгавања, два притиска убризгавања (задржавање притиска) или више од три контроле притиска убризгавања. Без обзира да ли је могућност промене притиска одговарајућа, веома је важно избећи превисок притисак у калупу и избећи преливање материјала или недостатак материјала. Специфична запремина калупа зависи од притиска и температуре растаљеног у фази затварања капије. Ако су притисак и температура исти сваки пут од одржавања притиска до фазе хлађења производа, специфична запремина производа се неће променити.
У стабилној температури обликовања, важан параметар за одређивање величине производа је држање притиска, важне варијабле које утичу на величину производа су држање притиска и температура. На пример: након завршетка пуњења, притисак задржавања притиска одмах пада, када површински слој формира одређену дебљину, притисак задржавања притиска поново расте, тако да се мала сила заптивања може користити за формирање великих производа са дебелим зидовима, да би се елиминисала јама за урушавање и летећа ивица.
Притисак и брзина држања притиска су обично 50% ~ 65% високог притиска и брзине када је пластична шупљина попуњена, то јест, притисак задржавања притиска је око 0,6 ~ 0,8 МПа нижи од притиска убризгавања. Пошто је притисак држања нижи од притиска убризгавања, оптерећење пумпе за уље је ниско током значајног времена задржавања, продужава се радни век пумпе за чврсто уље, а потрошња енергије мотора пумпе за уље је такође смањена.
Тростепено бризгање под притиском не само да може учинити радни предмет глатким пуњењем, већ се такође неће појавити линија заваривања, прогиб, летећа ивица и деформација савијања. На деловима танког зида, дуги мали делови, дуг процес великих делова калупа, чак ни опрема за шупљину није превише избалансирана и не превише чврсто обликовање калупа је добро.
