Процес бризгања прозирних пластичних производа је строг
Због велике пропусности светлости провидне пластике, произвођачи пластичних производа морају да захтевају строге захтеве за квалитет површине пластичних производа, и не сме бити ознака, пора и бељења. Ореол магле, црне тачке, промена боје, лош сјај и други недостаци, тако да у целом процесу бризгања на сировинама, опреми. Дизајн калупа, па чак и производа, мора посветити велику пажњу и поставити строге, па чак и посебне захтеве. Друго, пошто провидне пластике углавном имају високу тачку топљења и лошу течност, да би се обезбедио квалитет површине производа, често је потребно извршити фина подешавања параметара процеса као што су висока температура, притисак убризгавања, брзина убризгавања итд. , тако да пластична ињекција не само да може испунити калуп, већ и неће произвести унутрашњи стрес и изазвати деформацију и пуцање производа. Због тога се морају спроводити строге операције од припреме сировина, опреме и захтева за калупе, процеса бризгања и руковања сировинама производа.
Прво, припрема и сушење материјала може утицати на провидност производа јер садржи било какве нечистоће у пластици, па се складишти и транспортује. Током процеса храњења, пажња се мора обратити на заптивање како би се осигурало да су сировине чисте. Конкретно, сировине садрже влагу, што ће довести до погоршања сировина након загревања, тако да се обавезно осушите, а приликом бризгања, резервоар за сушење се мора користити за храњење. Такође треба напоменути да током процеса сушења улазни ваздух треба филтрирати и одвлажити како би се осигурало да сировине неће бити контаминиране. Његов процес сушења, као што је процес сушења провидне пластике: процес материјала, температура сушења (°Ц), време сушења (х), дебљина слоја материјала (мм), напомене: пмма70~802~430~40пц120~130>6 <30 сушење циркулацијом топлог ваздуха ПЕТ140~1803~4, уређај за континуирано сушење је пожељнији.
Друго, чишћење бурета, шрафа и његових додатака ради спречавања загађења сировина и удубљења шрафова и прибора за складиштење старих материјала или нечистоћа, посебно лоша термичка стабилност смоле постоји, па се пре употребе, након гашења користи средство за чишћење шрафова. за чишћење сваког комада, тако да се не сме лепити за нечистоће, када нема средства за чишћење шрафова, могу се користити ПЕ, ПС и друге смоле за чишћење шрафа. Када се привремено заустави, како би се спречило да сировине дуго остану на високој температури и изазову растварање, температуру сушара и бурета треба смањити, као што су ПЦ, ПММА и друге температуре бурета треба смањити на испод 160 °Ц . (Температура резервоара за рачунар треба да се смањи испод 100°Ц)
Треће, у дизајну калупа треба обратити пажњу на проблем (укључујући дизајн производа) како би се спречио лош повратни проток или неравномерно хлађење узроковано лошим пластичним обликовањем, површинским дефектима и пропадањем, генерално у дизајну калупа, треба обратити пажњу на следеће бодова. а = Дебљина зида треба да буде што је могуће равномернија, а нагиб за вађење калупа треба да буде довољно велики; б = Прелазни део треба да буде постепен. Елегантни прелази за спречавање оштрих углова. Генерисање оштрих ивица, посебно ПЦ производи не смеју имати зарезе; ц = капија. Тркач треба да буде што је могуће шири и краћи, а положај капије треба да буде подешен у складу са процесом кондензације скупљања, а по потреби треба додати бунар за хладан материјал; д = површина калупа треба да буде глатка, храпавост мала (мање од 0,8); е = издувни отвор. Резервоар мора бити довољан да на време испусти ваздух и гас из растопљене; ф = осим за ПЕТ, дебљина зида не би требало да буде сувише танка, генерално не мања од лмм.
