Који захтеви за перформансе треба да буду испуњени када се бира челик за обраду калупа за бризгање?
Обрада калупа за бризгање у машини за бризгање пластичних производа углавном треба да ради у окружењу високе температуре од 150 степени Целзијуса до две стотине степени Целзијуса, тако да у процесу производње калупа за ињектирање треба обратити велику пажњу на избор сировина, који ће играти виталну улогу у укупном животном веку калупа за ињектирање и квалитету произведених пластичних производа, тако да Јиангиин обрада калупа за ињектирање у избору челичних сировина за ињекцијске калупе треба да испуни које захтеве перформанси?
Прво, довољна површинска тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа обраде калупа за ињектирање је обично испод 50-60ХРЦ, а термички обрађени калуп треба да има довољну површинску тврдоћу како би се осигурало да калуп има довољну крутост. Калуп је потребан за одржавање стабилности тачности облика и тачности димензија због пуњења и протока бризгања у раду и осигурава да калуп има довољан век трајања. Отпорност калупа на хабање зависи од хемијског састава челика и тврдоће термичке обраде, тако да повећање тврдоће калупа доприноси повећању његове отпорности на хабање.
Друго, одлична обрадивост
Већина калупа за бризгање, поред ЕМД обраде, такође треба да изврши одређену обраду сечења и поправку монтера. Да би се продужио век трајања алата за сечење, побољшао учинак сечења и смањила храпавост површине, тврдоћа челика за калупе за ињектирање мора бити одговарајућа.
Треће, 50 разреда угљеничног челика има одређену чврстоћу и отпорност на хабање и углавном се користи за основне материјале калупа након третмана каљења и каљења. Високоугљенични алатни челик и нисколегирани алатни челик имају високу чврстоћу и отпорност на хабање након топлотне обраде и углавном се користе за формирање делова. Међутим, високоугљенични алатни челици су погодни само за производњу ливених делова малих димензија и једноставних облика због велике деформације термичке обраде.
4. Добра термичка стабилност
Облик делова обрађених калупом за ињектирање је често сложенији, тешко се обрађује након гашења, тако да га треба одабрати што је више могуће са добром термичком стабилношћу, када се обрада двобојног калупа након топлотне обраде због малог коефицијента линеарног ширења, деформација топлотне обраде је мала, брзина промене величине узрокована температурном разликом је мала, металографска структура и стабилност величине калупа, могу се смањити или више не обрађивати, могу осигурати тачност димензија калупа и захтеве за храпавост површине.
5. Добре перформансе полирања
Висококвалитетни двобојни производи за бризгање захтевају мале вредности храпавости на површини шупљине. На пример, вредност храпавости површине шупљине модела за бризгање треба да буде мања од нивоа Ра0,1~0,25, а оптичка површина мора бити Ра<0,01нм, а шупљина мора бити полирана да би се смањио вредност храпавости површине. Челик одабран за ову намену захтева мање нечистоћа у материјалу, фину и уједначену структуру, без усмерености влакана и без трагова или недостатака налик на наранџасту кору током полирања.
