Која својства су потребна при избору калупа за бризгање и челичних сировина
У процесу обраде калупа за ињектирање, избор сировина ће играти важну улогу у укупном веку трајања калупа за ињектирање и квалитету произведених пластичних производа, па који захтеви за перформансе треба да буду испуњени када се бира Јиангиин калуп за бризгање процесне челичне сировине?
1. Добра површинска тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа калупа за ињектирање је обично испод 50-60ХРЦ, површинска тврдоћа термички обрађеног калупа је висока, калуп у раду због пуњења и протока за бризгање да би издржао већи притисак и трење, потребан је калуп да би се одржала тачност облика и стабилност тачности димензија, повећао век трајања калупа, отпорност калупа на хабање зависи од хемијског састава челика и тврдоће топлотне обраде, тако да се ојача тврдоћа калупа може ојачати његову отпорност на хабање.
2. Добра обрадивост
Већина калупа за ињектирање, поред ЕМД обраде, такође треба да се исече и поправи монтажер, како би се повећао радни век алата за сечење, ојачале перформансе резања, калупи за убризгавање да би се смањила храпавост површине, тврдоћа челика за бризгање да би била одговарајућа.
3. Добра термичка стабилност
Облик делова калупа за бризгање је често сложенији, тешко се обрађује након гашења, па га треба одабрати што је могуће више са добром термичком стабилношћу, када се обрада калупа након топлотне обраде због малог коефицијента линеарна експанзија, деформација топлотне обраде је мала, температурна разлика узрокована брзином промене величине је мала, металографска структура и величина калупа су стабилне, могу се смањити или не обрађивати.
4. Добре перформансе полирања
Вредност храпавости површине шупљине модела за бризгање треба да буде мања од нивоа Ра0,1~0,25, оптичка површина је потребна на Ра<0,01нм, шупљина треба да буде полирана, смањите вредност храпавости површине, челик одабрани за ову намену захтевају мање материјала разно бризгање квалитет обраде, фину и уједначену структуру, а током полирања не би требало да постоје мрље или наранџасте коре.
Како људи имају све веће захтеве за пластичним производима, постављају се многи захтеви за изглед, перформансе, цену и друге аспекте производа. Због тога је такође неопходно да се калупи за ињектирање континуирано прилагођавају развоју нових технологија и врше одговарајућа побољшања на оригиналној основи.
