Повреде узроковане пребрзим порастом температуре током бризгања
У случају обраде бризгањем, несумњиво ће се примењивати на машинској опреми за бризгање, то је процес који не може изостати у целом производном процесу, а његова неопходност се не може занемарити. Међутим, у случају примене машине за бризгање за производњу и прераду, морамо обратити пажњу на потешкоће пребрзог пораста температуре опреме, што ће вероватно довести до великих недостатака.
Ако температура машине за бризгање расте пребрзо, вероватно ће изазвати деформацију обраде бризгањем, што ће нанети одређену штету прецизности софтвера преносног система и квалитету његових компоненти за бризгање. А након што је температура превисока, вискозност уља ће се смањити, што ће резултирати цурењем уља, а опрема ће бити узрокована великим трењем у раду. Потешкоћа крхкости бризганих производа може бити озбиљнија и не може се примењивати на дужи временски период.
Време циклуса ливења производа за бризгање, које укључује време обраде бризгањем и време хлађења производа, ова разумна контрола времена има незаборавну штету по квалитет производа.
У претходној производњи бризгања, време циклуса обликовања производа треба да се утврди у складу са стилом узорка и другим методама.
Температура пластичног калупа, различитих пластичних честица, температура и брзина кристала су различити, а изглед, деформација, спецификације, гумени калупи итд. његових производа имају различите прописе;
Ово је подстакло да се температура пластичног калупа другачије контролише под применом различите пластике, прописа о производима итд.
Радни притисак за бризгање пластике, пластика у целом процесу пуњења абразивне матрице треба да се носи са великим отпором на трење, што промовише величину притиска убризгавања да би се одредиле спецификације производа, нето тежина, релативна густина, изглед итд. !
Ако оштетите све ове елементе, производ постаје отпад. Неопходно је да инжењери технологије убризгавања ефикасно дефинишу контролу радног притиска убризгавања према општим елементима производа.
Брзина убризгавања, брзина убризгавања има кључну опасност за квалитет изгледа производа.
Брзина убризгавања генерално мора бити завршена у складу са количином уља која се испоручује у хидраулични цилиндар за убризгавање по јединици времена.
Температура бурета и температура топљења, температура топљења се може мерити на млазници или применити метод убризгавања гаса за мерење, температура растопа је кључно достигнуће у перформансама протока растопа;
Пластика нема стварну тачку топљења, што је температурни сегмент у растопљеном стању.
