Како прилагодити изглед бризганих производа?
Шал, познат и као летећа ивица, преливање, преливање итд., углавном се јавља у одвојном положају калупа, као што су: одвојна површина калупа, клизни део клизача, пукотина уметка, поре горњег штапа итд. Ако се изливање не реши на време, оно ће се даље ширити, што ће резултирати делимичним урушавањем калупа за отисак, што ће резултирати трајном опструкцијом. Пукотине на уметцима и капица пора шипке за избацивање такође могу узроковати да се производ заглави на калупу, што утиче на ослобађање калупа.
Природна боја шала је размак између пластичног материјала који улази у део за спајање калупа и вишка који остаје на производу након хлађења. Решење проблема ивице је једноставно, то јест, савладати да не дозволите да се растопи у калупу улеже у отвор. Пластична талина улази у отвор за подударност калупа, генерално постоје две ситуације: једна је да је зазор у калупу изворно велик, а колоид лако улази у њега; Друга ситуација је да је зазор у калупу првобитно био мали, али је био приморан да уђе због притиска растопљеног колоида.
На површини се чини да се чип може у потпуности решити јачањем производне тачности и чврстоће калупа. Потпуно је неопходно побољшати тачност производње калупа, смањити одговарајући размак калупа и спречити улазак растопљеног колоида. Али снага калупа, у многим случајевима, не може се бесконачно ојачати, ојачати на било који притисак, колоид се не може пробити у њега.
Појава пирсинга је због буђи и процеса. Проверите разлоге процеса, углавном проверите да ли је сила стезања довољна, и проверите узрок калупа само када је сила стезања довољна, сечиво и даље постоји.
Начини да проверите да ли је сила стезања довољна:
1) Постепено повећавајте притисак убризгавања, са повећањем притиска убризгавања, стуб се такође повећава у складу са тим, а ивица је важна на површини одвајања калупа, што указује да сила стезања није довољна.
2) Постепено повећавајте силу стезања машине за бризгање, када сила стезања достигне одређену вредност, сечиво на површини раздвајања се распршује, или када се повећа притисак убризгавања, сечиво на површини за раздвајање се више не повећава. Сматра се да је ова вредност силе стезања довољна.
Како проверити да ли је тачност производње калупа узрокована ивицом:
Са нижом температуром материјала, мањом брзином пуњења и нижим притиском убризгавања, производ се само пуни (производ се благо скупља). У овом тренутку, може се осетити да је способност растопа да пробије у отвор за подударање калупа веома слаба, а ако се ивица појави у овом тренутку, може се проценити да је то проблем тачности производње калупа и да је потребно решити поправком калупа. Може се сматрати да се одустане од употребе технолошких метода за решавање појаве рта. Треба напоменути да горња премиса „три ниске“ није мања, висока температура материјала, већа брзина пуњења, већи притисак убризгавања, довешће до повећања притиска дела шупљине калупа, ојачаће способност растопа да вири у калуп подударања јаз, проширити калуп и појавити ивице, истина је да производ није задовољан са лепком у овом тренутку.
Анализа узрока настанка рта се заснива на претпоставци да је сила стезања довољна, а када сила стезања није благовремена, тешко је анализирати узрок настанка рта. Анатомија у наставку је заснована на услову да је сила стезања довољна. Постоји неколико ситуација у којима се јавља блејд акредитива, а блејд се може појавити из следећих разлога:
Прва ситуација: Као што је горе поменуто, у случају ниске температуре, мале брзине и ниског притиска, када производ није задовољан лепком, ивица се већ појавила. Важни разлози који се могу јавити су: тачност производње калупа није довољна, а одговарајући размак је превелик;
Друга ситуација: када је производ само пун, неки од њих имају знаке скупљања, а ивица се не појављује; Када се притисак убризгавања повећа и део побољшаног производа се скупи, настаје ивица. Могући узроци су:
1) Температура материјала је превисока. Температура материјала је превисока, вискозитет растопа је низак, понашање је добро, а што је јача способност растапања да се пробије у одговарајући зазор калупа, то ће изазвати појаву ивице.
2) Брзина убризгавања је пребрза, а притисак убризгавања је превелик (што резултира презасићеношћу). Превелика брзина, превелики притисак убризгавања, посебно превелики притисак убризгавања, ће ојачати способност растопа да продре у отвор који одговара калупу, што ће резултирати појавом сечива.
3) Понашање пластике је превисоко. Што је боље понашање пластике, то је нижи вискозитет растопа и јача је способност растопа да буши у одговарајући отвор калупа и већа је вероватноћа да ће ударити. Када је израда калупа реализована, дубина издувног жлеба калупа, и одговарајући зазор калупа су финализовани, и произведена друга пластика са добрим понашањем, појавиће се ивица.
4) Чврстоћа калупа није тако добра. Када планирана чврстоћа калупа није благовремена, када шупљина калупа наиђе на притисак пластичне талине, она ће се деформисати и проширити, а колоид ће вирити у отвор калупа и изазвати удар.
5) Планови производа су различити. Гумени положај дела производа је предебео, а прекомерна компресија током бризгања ће изазвати делимично скупљање. Да би се подесио проблем делимичног скупљања производа, потребно је користити већи притисак ињектирања и дуже време бризгања за пуњење и одржавање притиска, а као резултат тога, чврстоћа калупа није тако добра као деформација, а јавља се ивица.
6) Температура калупа је превисока. Висока температура калупа не само да може задржати пластику у добрим манирима, губитак притиска је мали, већ и смањити снагу калупа, што ће такође узроковати појаву ивице.
Друга ситуација је да се проблеми са којима се сусрећу у производњи бризгања не могу решити свим технолошким средствима, што је веома проблематично за техничаре бризгања. У овом случају, веома је важно то решити модификацијом калупа. Решења су:
1) Производ део редукције лепка. Након што се смањи део производа који се скупља, проблем скупљања производа се може побољшати, притисак убризгавања ће се смањити, деформација калупа ће бити мала, а ивица се може потиснути. Ово је краткорочна и често ефикасна, не увек коришћена метода.
2) Повећајте тачку улаза лепка. Повећање тачке изливања може смањити процес бризгања, низак притисак убризгавања, притисак шупљине калупа ће се смањити, а појава пирсинга може се ефикасно решити. Повећање тачке потонућа, посебно на месту скупљања производа, може имати тренутни ефекат на притисак убризгавања у шупљини ниског пада. Такође је једно од најчешће коришћених средстава.
3) Ојачајте део калупа. Повремено, деформација шаблона се може појачати додавањем подупирача између покретног шаблона и плоче напрстка.
