Перспектива развоја прецизне обраде и ултра-прецизне обраде
Што се тиче прецизних алата за машинску обраду, у процесу рада, први избор је да се користи дијамантски точак за брушење, који може ефикасно контролисати количину резног алата и довод у одређеној мери. начин млевења, односно нано млевења. Чак и површина стакла може добити површину оптичког огледала.
Машинска обрада
Тренд развоја прецизне обраде и ултрапрецизне обраде Из дугорочног концепта развоја, производно умеће њене опреме била је примарна стратегија и правац развоја националне привреде у тадашњем свету, и била је једна од важно средство економског развоја једне земље. Истовремено, то је и дугорочни план да земља буде независна, просперитетна, настави да се економски развија и држи водеће позиције у науци и технологији. Развој науке и технологије такође поставља веће захтеве за фину машинску обраду и вештину ултрапрецизне обраде.
Обрада велике снаге и високе прецизности и ултра-прецизна обрада прецизне фине обраде може постићи изузетно висок квалитет површине и површински интегритет у одређеној мери, али се то може гарантовати на рачун процесорске снаге. Када се за обраду користи метода извлачења, максимална сила деформације је само 17т, док када се користи метода хладног истискивања, сила деформације је 132т. У овом тренутку, јединични притисак који делује на пробој за хладну екструзију је већи од 2300 МПа. Поред велике чврстоће, калуп такође треба да има довољну ударну жилавост и отпорност на хабање.
Прецизно обрађени метални бланк подлеже интензивној пластичној деформацији у калупу, што ће повећати температуру калупа на око 250°Ц до 300°Ц. Стога, материјал калупа захтева одређену стабилност каљења. Због горе наведеног, животни век калупа за хладно екструзију је много краћи него код калупа за штанцање.
Прецизна обрада тражи високу поузданост производа у одређеној мери. Током рада, делови као што су лежајеви који су подвргнути оптерећењу током релативног кретања могу ефикасно смањити храпавост своје површине током рада, што може побољшати отпор делова. Отпорност на хабање, побољшати његову радну стабилност и продужити век трајања. Си3Н4 се користи у лежајевима велике брзине и високе прецизности. Потребно је да храпавост површине керамичке кугле достигне неколико нанометара. Хемијска својства обрађеног метаморфног слоја су активна и подложна корозији, па се из перспективе побољшања отпорности делова на корозију захтева да метаморфни слој који настаје обрадом буде што мањи.
