Величина бризгања и производни процес бризгања
Величина бризгања не само да треба да задовољи захтеве употребе и уградње, већ и да узме у обзир обраду и производњу калупа, перформансе опреме и проток сировина. Строго контролишите факторе који утичу на тачност бризганих делова, укључујући тачност производње калупа, пластичних компоненти и услова процеса.
Површинска храпавост бризгања одређена је храпавошћу површине калупа, па је храпавост површине калупа за један ниво нижа од оне код производа, а захтеви се испуњавају брушењем и полирањем. Ињекционо обликовани делови ће произвести скупљање за хлађење у шупљини калупа, што отежава вађење делова одливених убризгавањем. Стога, да би се олакшало вађење из калупа, дизајн такође треба да узме у обзир да унутрашње и спољашње површине паралелне са правцем вађења имају довољне нагибе за вађење из калупа.
Ињекционо ливење је метода ливења за калупе за ињектирање. Предности бризгања су велика брзина производње, висока ефикасност, аутоматизован рад, разне боје, величине у распону од великих до малих, лако заменљиве величине производа и сложени облици. Делови и бризгање се често користе у обликовању и машинској обради сложених облика за масовну производњу.
Ињекционо прешање је индустрија са јаким техничким и практичним могућностима. У процесу производње бризгања користе се пластичне сировине, угљенични прах, млазнице, калупи, машине за бризгање, периферна опрема, прибор, прскалице, различити помоћни материјали и материјали за паковање. Ово је донело одличне резултате менаџменту радионице за ињекције. У поређењу са другим индустријама или одељењима, постоје одређене потешкоће, а захтеви руководилаца радионица за бризгање на свим нивоима су већи.
Иако структура калупа може варирати због врсте и својстава пластике, облика и структуре пластичног производа и типа машине за бризгање, основна структура је иста. Калуп се углавном састоји од система за изливање, система за контролу температуре, обликованих делова и структурних делова. Системи за затварање и лајсне су у директном контакту са пластиком и разликују се од пластике и производа. Они су сложенији и променљивији делови у калупу и захтевају делове високе прецизности.
Производња бризгањем захтева 24 сата непрекидног рада, што је обично двостепени или тростепени режим рада. Постоји много врста рада и поделе рада у радионици за бризгање, а различите позиције имају различите захтеве за вештином. Да би производња и рад радионице за бризгање текли несметано, потребно је управљати особљем, материјалима, опремом и алатима укљученим у сваку везу, углавном укључујући: просторију за сировине, просторију за отпад, просторију за дозирање, производну локацију, простор за накнадну обраду, алатница, полупроизводи Окружно, канцеларијско и друге области рада и управљања координацијом.
