Основне карактеристике, процес и мере предострожности обраде калупа
Обрада калупа се односи на обраду алата за обликовање и слепљење, укључујући калупе за сечење и калупе за смицање. Обично се калуп састоји од горњег калупа и доњег калупа, материјал се формира под дејством пресе, а челична плоча се поставља између горњег калупа и доњег калупа. Када се пресе отвори, добија се радни комад одређен обликом матрице или се уклања одговарајући отпад. Радни предмети велики попут командне табле аутомобила и мали као електронски конектори могу се обликовати помоћу калупа. Прогресивна матрица се односи на скуп калупа који могу аутоматски да померају обрађени радни комад са једне станице на другу и добијају изливене делове на другој станици. Технологија обраде калупа укључује: матрицу са четири клизача, матрицу за екструзију, сложену матрицу, матрицу за слепљење, прогресивну матрицу, матрицу за штанцање, матрицу за сечење итд.
Основне карактеристике обраде калупа: 1. Висока прецизност обраде. Пар калупа се обично састоји од женског калупа, мушког калупа и оквира калупа, од којих неки могу бити вишеделни подељени модули. Због тога, комбинација горњих и доњих калупа, комбинација уметака и шупљина и комбинација модула захтевају високу тачност обраде. 2. Облик и површина су сложени. Неки производи, као што су аутомобилске плоче, делови за авионе, играчке и кућни апарати, имају калупну површину састављену од различитих закривљених површина, тако да је површина шупљине калупа веома сложена. Неке површине се обрађују математичким прорачунима. 3. Мале серије. Производња калупа није масовна производња, а често се производи само један пар у многим случајевима. 4. Постоји много процеса. Глодање, бушење, бушење, развртање и урезивање се увек користе за машинску обраду. 5. Поновите производњу. Калуп има дуг век трајања. Када радни век пара калупа пређе век трајања, потребно је заменити нове калупе, па се производња калупа често понавља. 6. Обрада копија. Производња калупа понекад нема ни цртеже ни податке, а репродукција и обрада морају се вршити према стварном објекту. Ово захтева високу тачност имитације и без деформације.
Обрада калупа и ток обраде: 1. Обрада доње површине, гаранција капацитета обраде; 2. Поравнање гредице, проверите 2Д додатак и 3Д контуру; 3. Груба обрада 2Д и 3Д контуре, обрада неуградне и нерадне равни; 4. Пре полузавршне обраде, поравнајте бочну референтну површину да бисте осигурали тачност; 5. Полузавршна обрада 3Д контуре и 2Д, полузавршна обрада различитих водећих површина и рупа за вођење, дорада разних инсталационих површина, и остављајући додатак за процес завршне обраде Референтна рупа и референтна раван висине, запис података; 6. Проверите и прегледајте тачност обраде; 7. Монтер процес инлаи; поравнајте референтну раван референтне рупе процеса пре завршетка, проверите дозвољеност уметка; 8. Контура за завршну обраду 2Д и 3Д, контура пробијања и позиција рупе, завршна обрада водеће површине и рупе за вођење, процес завршне обраде референтне рупе и референтне тачке; 9. Проверите и поново проверите тачност обраде.
Питања на која треба обратити пажњу: 1. Процес је сажет и детаљан, а садржај обраде треба да буде представљен бројевима што је више могуће; 2. Посебан акценат треба ставити на кључне тачке и потешкоће обраде; 3. Потребно је комбиновати обрађене делове да би се процес јасно изразио; 4. Када уметак треба посебно обрадити Приликом обраде обратите пажњу на техничке захтеве тачности обраде; 5. Након комбиноване обраде, уметке који треба да се обрађују посебно треба инсталирати са референтним захтевима за независну машинску обраду током комбиноване обраде; 6. Опруге се лако оштећују током обраде калупа, па изаберите дужи век замора.
