Обрада калупа се односи на обраду алата за обликовање и слепљење, укључујући калупе за сечење и калупе за смицање. Обично се калуп састоји од горњег калупа и доњег калупа, материјал се формира под дејством пресе, а челична плоча се поставља између горњег калупа и доњег калупа. Када се пресе отвори, добија се радни комад одређен обликом матрице или се уклања одговарајући отпад. Радни предмети велики попут командне табле аутомобила и мали као електронски конектори могу се обликовати помоћу калупа. Прогресивна матрица се односи на скуп калупа који могу аутоматски да померају обрађени радни комад са једне станице на другу и добијају изливене делове на другој станици. Технологија обраде калупа укључује: матрицу са четири клизача, матрицу за екструзију, сложену матрицу, матрицу за слепљење, прогресивну матрицу, матрицу за штанцање, матрицу за сечење итд.
Глодалице се користе за обраду равни, степеница, жлебова, формирање површина и сечење обрадака на ЦНЦ обрадни центар глодалица, које имају велики утицај на квалитет израдака, па како изабрати одговарајућу глодалицу? Који су принципи?
Пластични калуп је скраћеница за комбиновани калуп за екструзију, убризгавање, компресију, обликовање дувањем и ниско пенасто обликовање. Координисане промене конвексног, конкавног калупа и помоћног система за калупљење могу да обрађују серију пластичних делова различитих величина и облика.
Обрада калупа се односи на обраду алата за обликовање и слепљење. Поред тога, укључује калупе за смицање и калупе за сечење. Технологија обраде калупа укључује: калупе за сечење, калупе за штанцање, композитне калупе, калупе за екструзију, матрице са четири клизача и прогресивне калупе, калупе за штанцање, калупе за сечење, итд. Али без обзира у којој се индустрији налази, квалитет је увек један од најважнијих питања која желимо да размотримо, а то је само ограничено разматрање. Такође је више него у индустрији која подразумева безбедност живота, квалитет је увек на првом месту, избора нема. .
између два импулсна пражњења, требало би да постоји довољно времена паузе, да се испразне производи електричне корозије, тако да електродни медијум у потпуности деионизује, обнови диелектрична својства, како би се осигурало да свако импулсно пражњење није у истој тачки, како би се избегле локалне опекотине, како би да би се понављајуће пулсно пражњење глатко.
ВПЦ метална обрада је ефикасна на свим површинама унутар и изван машине где је потребна повећана чврстоћа. Ово је посебно ефикасно за клизне површине и делове машина који захтевају подмазивање. Ако се процес обраде површине метала ВПЦ врши на различитим машинама са високим трењем, машина ће се осећати боље. Пошто ВПЦ завршна обрада метала није нова технологија развијена за индустрију, није широко позната. Међутим, људи су постепено схватили да то може повећати снагу и учинити делове компактним.
