Прерада пластичних калупа се широко користи у индустрији пластичних производа и има историју развоја дуги низ година. Међутим, још увек постоје неки произвођачи пластичних калупа за обраду калупа који имају проблеме са разликом у боји производа приликом обраде калупа, што доводи до неквалификованих производа.
Величина бризгања не само да треба да задовољи захтеве употребе и уградње, већ и да узме у обзир обраду и производњу калупа, перформансе опреме и проток сировина. Строго контролишите факторе који утичу на тачност бризганих делова, укључујући тачност производње калупа, пластичних компоненти и услова процеса. Површинска храпавост бризгања је одређена храпавостом површине калупа, тако да је храпавост површине калупа је за један ниво нижи од производа, а захтеви су испуњени брушењем и полирањем. Ињекционо обликовани делови ће произвести скупљање за хлађење у шупљини калупа, што отежава вађење делова одливених убризгавањем. Стога, да би се олакшало вађење из калупа, дизајн такође треба да узме у обзир да унутрашње и спољашње површине паралелне са правцем вађења имају довољне нагибе за вађење из калупа.
Што се тиче прецизних алата за машинску обраду, у процесу рада, први избор је да се користи дијамантски точак за брушење, који може ефикасно контролисати количину резног алата и довод у одређеној мери. начин млевења, односно нано млевења. Чак и површина стакла може добити површину оптичког огледала.
Одговарајући процес термичке обраде за обрађене делове ће помоћи да се повећа тврдоћа, отпорност на хабање и чврстоћа обрађених делова, и значајно ће повећати прецизност и радни век обрађених делова.
ЦНЦ обрада значи да ЦНЦ обрада користи рачунар за састављање скупа програма за обраду, као што су сечење, урезивање, урезивање, упуштене рупе, итд., који се у основи завршавају ЦНЦ обрадом, што може смањити оштећење производа
Прецизни хардвер се може исећи према потребама производње, а затим се неки мали прибор може обрадити резањем гонга или ЦНЦ обрадом, а прецизни хардверски делови морају бити исечени и пробушени, затим заварени, затим брушени и прскани. Након што су додаци направљени. Треба подсетити да мале делове такође треба галванизирати или прскати по површини након брушења. Постоји много случајева серијске обраде прецизних хардверских делова. Дакле, тачност хардверских делова готово одређује квалитет производа. Што су хардверски делови прецизнији, захтеви за прецизношћу ће бити већи. Па зашто се тачност обраде прецизних хардверских делова погоршава?
