Који фактори утичу на хемијску отпорност ПЕЕК шипки: Важни фактори утицаја укључују: сталну радну температуру, механичко оптерећење, утицај климе, захтеве за пожарне карактеристике и електричну проводљивост.
ПЕЕК филамент је екструдиран са увезеном опремом за екструзију, а сировина производа је увезена чиста смола из Вигерс ПЕЕК450Г. ПЕЕК филаменти имају нормалну радну температуру од 260 степени и имају отпорност на корозију. Могу се дуго користити у растварачима. Пошто су ПЕЕК филаменти отпорни на хидролизу, могу се чистити и дезинфиковати паром високе температуре. ПЕЕК филамент је еколошки прихватљив материјал, у складу са захтевима америчке ФДА за санитарну храну, и сам је отпоран на пламен и има широк спектар примена.
ППСУ је благо јантарни линеарни полимер. Поред јаких поларних растварача, концентроване азотне и сумпорне киселине, стабилан је на опште киселине, базе, соли, алкохоле и алифатичне угљоводонике. Делимично растворљив у естарским кетонима и ароматичним угљоводоницима, растворљив у халоугљеницима и ДМ. Добра крутост и жилавост, отпорност на температуру, отпорност на топлотну оксидацију, одлична отпорност на пузање, отпорност на корозију неорганских киселина, алкалија, раствора соли, отпорност на јонско зрачење, нетоксична, добра изолација и самогашење, лако се обликује и обрађује.
ПСУ има широк спектар примена. У области електронике и електричне енергије, ПСУ се може користити за израду различитих електричних делова као што су контактори, конектори, изолатори трансформатора, тиристорски поклопци, изолационе навлаке, калемови намотаја, терминали и клизни прстенови, и штампарске плоче, чауре, поклопци, ТВ делови система, кондензаторске фолије, држачи четкица[1], кутије за алкалне батерије, итд.; у аутомобилској и ваздухопловној области, ПСУ се може користити за израду компоненти заштитних поклопаца, електричних зупчаника, поклопаца батерија, детонатора, компоненти уређаја за електронско паљење, компоненти осветљења, унутрашњих делова авиона и спољашњих делова авиона, спољашњих заштитних поклопаца ваздухопловних возила итд. Такође се може користити за ПСУ за прављење преграда за светиљке, електричних трансмисија, сензора итд. Потражња за полисулфонским полимерима који се користе за прављење делова кабине на светском тржишту наставља да расте.
ПЕИ (кинески назив полиетеримид) је термопластична инжењерска смола са провидним чврстим изгледом ћилибара. Има одличну отпорност на топлоту, високу чврстоћу и крутост, као и широк спектар хемијске отпорности, која може задовољити већу топлоту. Хемијска и еластична потражња. Његова јединствена торзиона снага међу термопластиком чини га јефтином алтернативом малим челичним деловима за сечење. Као аморфни термопластични полиетеримид, ПЕИ смола комбинује високе перформансе и одличне карактеристике обраде, комбинујући високу отпорност на топлоту са високом чврстоћом, модулом и великом отпорношћу на хемикалије.
Карактеристике перформанси антистатичке ПЕЕК плоче: у условима високе чврстоће и крутости, електростатичке проводљивости, одличне стабилности димензија, континуиране радне температуре до 250 °Ц, незапаљиве (УЛ 94 В0), пуњене карбонским влакнима, графитом и ПТФЕ , низак коефицијент трења, отпорност на хабање и самоподмазивање, антистатички разред, отпорност 10^6-10^9 И©цм, боље спречава накупљање статичког набоја.
