Основни процес бризгања
Приликом анализе дизајна делова, израде калупа и ефикасне производње обликованих пластичних производа, треба пажљиво размотрити фазе процеса бризгања. Овде нема много фактора и конфигурација, али основни процес је исти. Почнимо са основама.
Корак 1: Калуп је затворен
Када се калуп затвори, покреће се тајмер циклуса бризгања.
Напомена: У неким случајевима, као и код робота, циклус се одвија „део по део“, што значи да циклус почиње и завршава се када робот прими нови део или нови део додирне покретну траку.
Корак 2: Ињекција
Убризгајте загрејану пластику у калуп. Када растоп уђе у калуп, издувни ваздух излази кроз отвор за вентилацију у ињекционој ивици и дуж линије раздвајања. Дизајн вођица, капија и издувних отвора је важан да би се осигурало да је калуп правилно попуњен.
Корак 3: Охладите
Када се калуп напуни, део се охлади на тачно време потребно да се материјал очврсне. Време хлађења зависи од врсте коришћене смоле и дебљине дела. Сваки калуп је дизајниран са унутрашњом линијом за хлађење или грејање у којој вода циркулише кроз калуп за одржавање константне температуре.
Корак 4: Пластилирајте смолу
Како се део хлади, шрафови цеви се повлаче и нова пластична смола се повлачи из резервоара за пуњење. Грејне траке одржавају потребну температуру бурета за врсту коришћене смоле.
Корак 5: Поп уп
Калуп се отвара и шипка за избацивање помера шипку за избацивање напред.
Део пада и остаје заробљен у силосу који се налази испод калупа.
Корак 6: Уклоните тркач и паковање
Иако се циклус машине за бризгање завршава у кораку 5, процес се наставља. Руковалац машине или робот повремено одваја употребљиве делове од преосталих вођица. * Водич је канал кроз који пластика испуњава шупљину калупа. У многим случајевима, тркачи се мељу и рециклирају како би се смањили трошкови и утицај на животну средину. Доступни делови се затим мере, броје и пакују за склапање или отпрему.
Завршне напомене
Основни процес бризгања је овде. Свакодневно радимо са нашим купцима како бисмо им помогли да разумеју основни процес производње квалитетних производа. Одржавање вас, ваших купаца у току и разумевање основа процеса бризгања, помоћи ће вам да комуницирате са калупима. Такође ће вам помоћи да разумете и решите све проблеме које он може имати током обликовања производа.
Ињекционо ливење има предности у односу на друге процесе јер производи производе прецизно и великом брзином. До данас, ниједан други процес није био у стању да задовољи квалитет и конзистентност овог процеса приликом обликовања пластике. Ако имате било каквих питања, слободно нас контактирајте
