Ињекционо прешање је уобичајен производни процес за производњу пластичних делова
Ињекционо прешање је уобичајен производни процес за производњу пластичних делова. Велики избор производа се производи бризгањем, и они се у великој мери разликују по величини, сложености и примени. Процес бризгања захтева употребу машина за бризгање, сировина, пластике и калупа. Пластика се топи у машини за бризгање, а затим се убризгава у калуп, где се хлади и учвршћује у делове. Следећи одељак детаљније описује кораке у овом процесу.
Ињекционо ливење се користи за производњу пластичних делова танких зидова за различите примене, од којих је најчешћа пластична кућишта. Пластична кућишта су шкољке танких зидова које обично захтевају много ребара и избочина унутра. Ова кућишта се користе у разним производима, укључујући кућне апарате, потрошачку електронику, електричне алате и као аутомобилске контролне табле. Други уобичајени производи са танким зидовима укључују различите врсте отворених контејнера, као што су бубњеви. Ињекционо бризгање се такође користи за производњу свакодневних предмета као што су четкице за зубе или мале пластичне играчке. Многи медицински уређаји, укључујући вентиле и шприцеве, такође се производе бризгањем.
Ињекционо бризгање пластике се широко користи у производњи пластичних делова, од медицинске опреме до алата. У ваздухопловној индустрији, посебно у аутомобилској индустрији, многе компоненте се производе бризгањем пластике. Одвојите мало времена да погледате около. У близини се могу налазити пластични производи. И вероватно ће га направити машина за бризгање.
Последњих година, индустрија бризгања је претрпела многе промене, укључујући смањење циклуса времена до пуштања производа на тржиште. Кључна пословна стратегија за произвођаче машина за бризгање пластике је да раде са партнерима за алате како би скратили време испоруке.
Како функционише процес бризгања пластике?
Основни процес производње: Пластика се топи у машини за бризгање пластике, а затим се убризгава у калуп под високим притиском. Материјал се охлади у калупу, осуши, а затим се отворе две половине да би се уклонио производ. Ова технологија ће производити пластичне производе са унапред одређеним фиксним обликом.
Да би се поједноставила производња, компоненте које играју улогу у процесу бризгања пластике морају бити пажљиво дизајниране. Производе произведене помоћу машина за бризгање пластике прво су дизајнирали индустријски инжењери или дизајнери. Калуп се затим предаје произвођачу калупа за производњу калупа, обично користећи челик или алуминијум. Овај произвођач калупа узима у обзир све кључне услове: материјале који се користе у финалном производу, функцију производа; Поред тога, постоје материјали калупа и карактеристике машине за бризгање пластике.
