Прерада бризгањем од пластичних честица до производа за бризгање треба да прође кроз низ ригорозних процеса, а недостатак савладавања било ког процеса у средини ће довести до проблема са квалитетом производа, који се деле на следећи начин.
Температура бурета: Температура коју треба контролисати током процеса бризгања укључује температуру бурета, температуру млазнице и температуру калупа. Температура прва два пролаза углавном утиче на пластификацију и активност пластике, док друга температура углавном утиче на активност и хлађење пластике. Свака врста пластике има другачију температуру активности, униформна пластика, због разлике у извору или разреду, њена температура активности и температура диференцијације су различите, то је због равнотежне молекулске тежине и разлике у дисперзији молекулске тежине, процеса пластификације пластика у машини за убризгавање различитог примера је такође различита, тако да температура изабраног бурета није слична.
Предмети настали током процеса обликовања познати су као обликовани делови. Ова метода укључује убризгавање растопљеног материјала у шупљину или калуп, омогућавајући му да се охлади, стврдне и поприми жељени облик.
Могуће је ЦНЦ млевење пластике. У ствари, једна уобичајена метода за производњу пластичних делова брзо, прецизно и са високим нивоом прецизности је ЦНЦ обрада.
Шал, познат и као летећа ивица, преливање, преливање итд., углавном се јавља у одвојном положају калупа, као што су: одвојна површина калупа, клизни део клизача, пукотина уметка, поре горњег штапа итд. Ако се изливање не реши на време, оно ће се даље ширити, што ће резултирати делимичним урушавањем калупа за отисак, што ће резултирати трајном опструкцијом. Пукотине на уметцима и капица пора шипке за избацивање такође могу узроковати да се производ заглави на калупу, што утиче на ослобађање калупа.
Процес бризгања калупа за ињектирање може се грубо поделити у три корака, прво, овладавање температуром; Друго, овладавање притиском; Треће, циклус обликовања.
