Од складиштења хране до тоалетних потрепштина, од кеса до флаша за воду, у потпуности се ослањамо на обраду пластике. Нема сумње да су произвођачи пластике добар избор у погледу доступности и цене. Али пре него што наставите да повремено користите пластичне контејнере, застаните и размислите о томе како то утиче на ваше здравље. Чак и ако посебно водите рачуна о томе шта једете, коришћење само пластичних контејнера може угрозити своје здравље. Дугорочно, једињења у овим наизглед безопасним пластичним посудама такође могу утицати на ваше здравље.
Пластични ЦНЦ машински обрађени делови се односе на компоненте направљене од пластичних материјала који се производе коришћењем ЦНЦ (компјутерске нумеричке контроле) процеса обраде. ЦНЦ обрада је субтрактивна метода производње где компјутерски контролисане машине прецизно уклањају материјал са пластичног радног комада како би створили жељени облик и димензије.
Метода третмана бељења у преради пластичних производа Дизајн производа: Обрада пластичних производа задржава заокруживање и повећава нагиб вађења из калупа. Калуп: 1. Полирање површине калупа.
ПЦ материјал има карактеристике високе чврстоће, добре перформансе транспарентности, ниског скупљања у калупу, добрих перформанси обраде итд., Хајде да анализирамо процес бризгања ПЦ материјала и избор завртња. ПЦ пластичне карактеристике процеса
Обрада калупа за бризгање се састоји од два дела, покретног калупа и фиксног калупа, покретни калуп је инсталиран на покретном шаблону машине за бризгање, а фиксни калуп је инсталиран на фиксном шаблону машине за бризгање. Током бризгања, покретни калуп и фиксни калуп се затварају да би се формирао систем за ливење и шупљина, а покретни калуп и фиксни калуп се одвајају када се калуп отвори за уклањање пластичних производа.
Ињекционо прешање је уобичајен производни процес за производњу пластичних делова. Велики избор производа се производи бризгањем, и они се у великој мери разликују по величини, сложености и примени. Процес бризгања захтева употребу машина за бризгање, сировина, пластике и калупа. Пластика се топи у машини за бризгање, а затим се убризгава у калуп, где се хлади и учвршћује у делове. Следећи одељак детаљније описује кораке у овом процесу.
