У процесу обраде калупа за ињектирање, избор сировина ће играти важну улогу у укупном веку трајања калупа за ињектирање и квалитету произведених пластичних производа, па који захтеви за перформансе треба да буду испуњени када се бира Јиангиин калуп за бризгање процесне челичне сировине?
За обраду калупа за бризгање, тврдоћа шупљег дела је генерално потребна да буде једна вредност, а повремено и виша. Методе обраде које се могу користити након термичког одлагања ограничене су на специјалну обраду као што су брушење, електрична обрада и хемијска корозија, али се за обраду могу користити и ЦНЦ центри за глодање и машинске обраде, али је цена алата скупа, па је фокус процеса је како поделити која се обрада ставља пре термичког одлагања, а која после термичког одлагања, како би се минимизирали стари трошкови, побољшала ефикасност и квалитет омота.
Због велике пропусности светлости провидне пластике, произвођачи пластичних производа морају да захтевају строге захтеве за квалитет површине пластичних производа, и не сме бити ознака, пора и бељења. Ореол магле, црне тачке, промена боје, лош сјај и други недостаци, тако да у целом процесу бризгања на сировинама, опреми. Дизајн калупа, па чак и производа, мора посветити велику пажњу и поставити строге, па чак и посебне захтеве.
развој индустрије прераде калупа за бризгање у Кини је релативно добар, а простор за развој производа за прераду калупа за бризгање је такође релативно велики, што је променило метод обраде и донело велику погодност производњи. Дакле, људи можда нису изложени томе, али ипак постоји потреба да се разумеју нека од његових сазнања, барем да не изгледају изоловано. Затим ћу вас одвести да разумете релевантно знање о обради калупа за бризгање пластике Гуангзхоу Идеал у облику питања и одговора.
Сада је употреба бризганих делова производа веома велика, употреба бризганих делова производа када су захтеви за квалитет веома високи, јер је инфериорни бризгани делови на употребу утицаја релативно велики, тако да је у избору потребно платити пажња. Квалитет бризганих делова умногоме зависи од технологије обраде и сваки корак треба строго контролисати током обраде, али ће се појавити мехурићи у обради бризганих делова, што није на нивоу стандарда, па погледајмо решење до мехурића у обради бризганих делова.
Осветљеност саме матричне смоле има велики утицај на осветљеност ПП производа. Да би се побољшала осветљеност обраде ПП бризгањем, може се додати мала количина полиакрилатне смоле са одличном компатибилношћу.
